設備管理是企業的核心管理工作和基礎性工作之一，客觀分析物流設備運行過程中存在的短板，不斷挖掘物流設備的潛能、提升效能，成為擺在物流設備管理人員面前的一項重要課題。延安卷煙廠物流設備管理人員對這一課題進行探索研究，總結、實施了一套物流設備精益管理的方法，提升了物流的運行效率，降低了物流設備運行成本。

　　一、物流設備特點及精益管理的目標和意義

　　在卷煙工業企業，物流主要是指各種原料、輔料、在制品、成品的輸送流動及倉儲。物流設備一般由原料高架庫、輔料高架庫、成品高架庫、自動化倉庫等組成，涉及分揀技術、RFID技術、條形碼、數據庫系統、現場總線、網絡通訊、紅外通訊、無線通訊、激光定位等技術，是一個集光、機、電、信息技術于一體的系統設備，實現了原料、輔料及成品卷煙的自動化存取和搬運。

　　設備管理是企業的核心管理工作和基礎性工作之一。物流設備精益管理的目標是消滅物流設備運行過程中的一切故障和事故，并圍繞此目標制訂和實施一系列具體方法、制度。物流設備精益管理，可保持物流設備的完好水平和使用效率，降低設備維修費用，提高設備管理人員和維修人員的素質，這對實現卷煙工業企業的生產經營目標和提高卷煙工業企業經濟效益具有十分重要的意義。

　　二、物流設備精益管理的整體思路

　　精益管理的核心是注重過程管理，在設備管理實際工作中，要把細節放在首要位置，從細節管理入手，用以帶動整體管理水平的提高，具體的思路如下：

　　1.在物流設備的預防、維修上下功夫

　　物流設備管理部門應建立起健全的物流設備點檢制度，定時定期對物流設備進行檢測，查看物流設備日常運行是否發生異常，當物流設備出現故障隱患時，設備管理、維修人員能夠及時發現，并采取預防性維修措施，消滅設備故障隱患，恢復物流設備功能，減少事后維修造成的不必要損失。

　　2.在機構上要加強精益團隊建設

　　物流設備精益化管理，不是靠單個人就能做到的事情，需要組建一支專門的團隊，對物流設備進行精心維護和開展技術創新活動。精益團隊應職責明確化，分工具體化、細致化，團隊成員在做好各自工作的同時，要相互配合，共同開展物流設備精益管理。

　　3.在物流設備的管理流程上要制訂明確規定

　　物流設備管理流程很重要，所以要制作出清晰明確的工作流程圖表，在管理物流設備的過程中，每一個設備管理者都要嚴格按照流程表，按部就班地進行操作，這對于真正實現細節化管理起到了積極促進的作用。

　　三、物流設備精益管理的具體做法

　　1.建立物流設備管理體系

　　結合延安卷煙廠物流設備運行及管理的實際情況，延安卷煙廠物流分中心從物流設備生命全周期角度出發，完整建立、運行物流設備管理體系。通過研究、建立及實施物流設備維修策略、三“精”保養模式、自主維護流程、故障作業流程和費用管控措施等“精益”物流設備管理方法，使物流設備故障頻次及備件消耗大幅度下降，提高了物流設備的綜合利用效率，降低了物流設備使用周期內的費用，延安卷煙廠物流設備的備件消耗指標處于全省領先狀態，全面提升了物流保障能力和服務水平。

　　2.建立三級物流設備點檢體系，逐步將事后維修轉變為預防性維修

　　延安卷煙廠物流分中心建立日常點檢、專業點檢、精準點檢三級設備點檢體系，點檢人員按照點檢項目、判定標準，實施點檢并記錄相關點檢內容。

　　(1)日常點檢由操作工及維修工負責，主要采用視、聽、敲、觸、嗅等方式，及時發現物流設備異常，如設備跑冒滴漏、表面震動、異響、發熱、故障停機等異常狀況。

　　(2)專業點檢由維修工負責，對設備電流、溫度、震動等運行狀態及變化趨勢進行記錄分析，掌握設備運行狀態。

　　(3)精準點檢由經專業培訓的工程師負責，采用紅外熱成像儀、振動分析等工具，對關鍵功能單元、主要功能單元進行精準點檢，診斷設備故障。

　　通過三級物流設備點檢的深入應用，延安卷煙廠物流分中心能初步做到在物流設備故障發生的零界點、故障初期及時發現物流設備故障及隱患，對物流設備開展預防性維修，保證物流設備正常、高效運行。物流設備點檢流程圖，如圖1。

　　3.建立物流設備精益管理團隊，積極開展精益課題研究

　　物流設備的精益化管理，不是靠單個人就能做到的事情，管理上一定要組建一支專門的團隊，對物流設備進行精心的維護和檢修。延安卷煙廠物流分中心成立了“精益物流改善工作坊”，主要以有一定理論水平和科研創新能力的設備技術員為核心，以骨干修理工、操作工為成員，重點解決物流設備運行過程中存在的突出問題，并進行相應的課題研究。如，針對穿梭車滑觸線變形問題，經小組成員研究、制作滑觸線檢測工具，提高了檢查效率，降低了維修費用，每年節約備件費用7萬元;針對鏈板拆卸安裝費時費力問題，小組成員研究制作了鏈板拆卸及拼裝工具，降低了維修人員的勞動強度，鏈板更換時間大幅度下降。2013年至今，精益物流改善工作坊開展課題研究7項、QC課題研究6項、小改小革27項，通過精益課題、精益改善項目的實施，為企業創造了可觀的經濟效益，促進和帶動了物流分中心全員開展精益研究的積極性，營造了精益管理的氛圍。

　　4.以班組為載體積極推進設備精益管理，樹立員工精益意識

　　延安卷煙廠物流分中心在職員工的思想意識上，首先破除了“操作工只管操作，不管維修;維修工只管維修，不管運行”的習慣。操作工要主動打掃物流設備衛生和參加物流設備故障排故，把物流設備的點檢、保養、潤滑結合起來，實現清掃的同時對物流設備進行檢查維護以改善物流設備狀態;設備維護修理人員要會操作、懂操作，日常工作中監督、指導操作人員正確使用、維護物流設備。

　　延安卷煙廠物流分中心各班組通過開展 6S(現場管理)、QC(質量控制)、TnPM(全員維修管理)等活動實現設備精益管理，提高了職工文化知識和工作技能。各班組通過在設備操作、設備維修等方面組織“精益技能比賽”活動，調動職工學習理論知識和操作技術的積極性，打造出一支精干的設備操作、維修人員隊伍，為設備精準維修、精細維修的實現奠定基礎。

　　5.制定、實施物流設備維修策略及自主維護流程

　　維修策略是設備維護管理的起點，它決定著維修的有效性、維修成本和響應速度，不同類型設備應設計最恰當的維修策略及策略的組合。延安卷煙廠物流設備維修策略是：穿梭車開展周期性預防性維修，堆垛機和機器人開展點檢定修預防性維修，AGV開展周期性預防性維修、輔聯開展事后維修。

　　根據員工自身情況，延安卷煙廠物流分中心對物流設備點檢、保養標準的重要內容和關鍵節點進行篩選提煉，結合可視化的優點，總結建立設備自主維護流程，方便操作工、修理工使用，規范日常點檢、保養流程，提高點檢、維修保養的作業效率，保證點檢、保養質量。

　　6.建立物流設備三級維護機制

　　延安卷煙廠物流分中心建立自主維護、專業維護和預防性維護的設備三級維護機制。實施分層次、分周期的全面、系統維護保養，并對維護保養效果進行評價，形成管理閉環。

　　(1)一級維護——自主維護

　　以操作人員為主體，采用定人定機方式，按照設備清掃、檢查等標準，清除設備表面灰塵、異物，保持設備運行條件，延緩設備老化，消除各種浪費。

　　(2)二級維護——專業維護

　　以維修人員為主體，采用計劃維修的方式，重點加強設備功能單元狀態檢查、維護，保持和恢復設備狀態，發現、消除設備故障隱患，提升設備運行穩定性。

　　(3)三級維護——預防性維護

　　專業技術人員、管理人員和維修人員共同參與，通過設備點檢、狀態檢測和故障分析等技術措施，實施預防性維修和技術改進，徹底消除物流設備故障隱患。

　　7.建立物流設備故障管理流程

　　延安卷煙廠物流分中心規范故障數據的收集、分析過程，記錄故障分析、維修過程數據信息，總結出物流設備故障管理流程。

　　(1)物流設備故障分析

　　維修人員立足現場，運用 5W1h分析法，從故障現象入手，依靠故障因果關系鏈條，透過故障表象，找出問題的根本原因，形成對問題的準確認識。

　　(2)建設物流設備故障庫

　　詳細記錄物流設備故障部位、產生的結果，重點記錄維修人員分析故障的過程和維修的過程，最后記錄設備運行情況和預防措施等內容。

　　(3)總結建立設備故障維修作業流程

　　根據前期故障分析情況和設備故障庫的具體內容，總結建立物流設備故障維修流程，規范故障維修流程，提高故障維修效率。

　　8.制定、實施物流設備費用管控措施

　　延安卷煙廠物流分中心每月對各項物流設備費用進行統計;每季度將維修費用按照堆垛機等單機設備進行分項合計，將費用進行同比和環比對比分析，分析物流設備維修費用的變化情況;每半年召開一次專題會議，對物流設備維修費用進行分析總結，制定下一步控制措施。制定、實施六項物流設備維修費用管控措施，使延安卷煙廠物流設備維修費用大幅度下降。

　　四、結語

　　延安卷煙廠在物流設備運行、管理過程中，通過對物流設備精益管理的探索及相關措施的實施，提高了物流設備的運行效率，減少了物流設備故障及備件消耗，提高了物流設備管理的時效性、合理性，使得生產調度、物料管理、庫存管理等變得準確、及時，也為延安卷煙廠實現優秀卷煙工廠的目標提供了堅實的基礎保障。