采用簡單而又準確可靠的方式儲存和輸送零件。大多數(shù)工廠都要求以這種最順暢、最有效的方式來進行操作。
早在1886年，電氣設(shè)備的先驅(qū)——博世公司就很善于發(fā)現(xiàn)新理念。如今，這家跨國企業(yè) 2011年的銷售總額超過了500億歐元，擁有員工300,000人，但仍然一如既往地致力于創(chuàng)新。博世公司追求卓越的最佳例證就是其位于希爾德斯海姆的工廠，該工廠的生產(chǎn)和裝配流程均采用了英特諾動態(tài)倉儲解決方案。
英特諾設(shè)計了三套動態(tài)倉儲系統(tǒng)（并非只是存儲貨物）完美地整合進博世公司的系統(tǒng)。在兩個貨物進料坡道接受所有待發(fā)運的部件，然后用叉車送到直接發(fā)貨的倉庫。該倉庫分為兩套托盤式動態(tài)倉儲系統(tǒng)，包括上游的發(fā)動機定子生產(chǎn)和最終裝配。
博世公司生產(chǎn)部經(jīng)理Alexander Farnkopf表示：“通過簡單的方法管理倉庫以及成功施行‘先進先出’的原理，是我們在轉(zhuǎn)向驅(qū)動單元中采用英特諾動態(tài)倉儲系統(tǒng)的兩大重要原因。”
2011年7月，ATTC制造公司位于美國印第安納州特爾城的工廠安裝了英特諾的設(shè)備。ATTC制造公司為豐田、日產(chǎn)和其他制造商生產(chǎn)精密制動器、底盤和發(fā)動機部件。他們要求英特諾設(shè)計出一套解決方案，提高剎車片生產(chǎn)過程的效率，以確保100%按時交付。英特諾提供了量身定制的解決方案：采用具有24V直流驅(qū)動模塊的即插即用型Intelliveyor,確保在剎車片的質(zhì)量控制、搬運和分揀過程中具有高可用性、高吞吐量，并保證精確性。ATTC公司的Steve Oeding說道：“Intelliveyor不僅確保了我們公司的操作精度，還保證了員工工作環(huán)境的安全，安全對我們來說非常重要。“
