倉儲從傳統的物質存儲，發展到成為物流的節點，作為物流的核心環節而存在并發揮著整體協調的作用，亦成為產品制造環節的延伸。

　　物流倉儲的形成，為社會各大企業的發展提供了有利的條件，極大限度地降低了企業的經營成本，現代的物流倉儲受到各大企業的認可，許多企業都愿意把倉儲業務承包給物流公司倉庫，一方面節約成本，另一方面為使得企業運作變得簡單化。

　　我們物流倉儲在操作當中，必須要準確地把握貨物進出庫的準確度，才能得到企業的信任，才能真證給企業帶來利益，帶來方便。跟據目前我國經濟發展的具體情況，自動化倉儲還不夠完善，目前的物流倉儲業多以人工操作為主。因此，我們物流倉儲在運作中，還時有存在差錯情況，給客戶帶來較大的不便及損失

　　物流倉儲的差錯是貨物數量以及貨物品種的差異，造成物流倉儲差錯的主要原因有：

　　一、作業時不夠專心。

　　有部分倉管員在收發貨時心不夠專一，在收發貨時想著其他事情。作業粗心大意，許多貨物的外包裝極為相似或相同，倉管員在作業時單憑自己的感覺，這是造成貨物誤收、誤發、錯收、錯發的一個重要原因。

　　二、操作流程不夠全面。

　　操作流程的漏洞，使倉管員在作業時不能把握貨物進出庫的準確性。

　　三、沒按操作流程作業。

　　有些倉管員本著自己經驗比較豐富，認為有些操作流程是多取一舉，在作業中貪圖方便，差錯往往就是這樣產生。

　　四、業務不夠熟悉。

　　倉管員由于業務不熟，很容易發錯貨物的品種。

　　五、第一思維的錯誤。

　　一個人在計算的時候，第一次計算1+2=4，在一段時間內他怎么算結果也是4。

　　六、過于疲勞操作。

　　一個人到疲勞時，精神不能集中，經常會多發貨和少發貨。

　　七、倉管員、叉車手與搬運工之間的溝通產生誤差。

　　溝通上產生分歧，會造成極大的差錯。

　　八、審單不清。

　　倉管員在發貨時對沒審清楚，很容易誤解而產生差錯。

　　九、數據的不準確。

　　數據差異、貨物庫位的不對，很容易給倉管員造成誤解。

　　十、肓目相信其他人

　　倉管員在收貨或發貨時聽到其他人說這批貨是某個品種某個數量后，完信相信他人而直接收貨或發貨。

　　對以上造成物流倉儲差錯的原因作分析，總結其經驗，作以下避免差錯的對策：

　　一、不專心是工作的一大忌，粗心大意更是做任何一件事都不允許的。在作業時不能考慮與工作無關的事情，任何雜念都要暫放一邊。做倉儲業務絕對不能粗心大意，每做任何一項工作都必須認真仔細，不能靠感覺來判斷貨物的品種和數量，做到每一步都要有根據。對于經常工作不專心和粗心大意的員工，必須作相應的處理。

　　二、不斷在操作中總結經驗，遇到問題時及時處理，分析問題的根源，尋求相應的改進措施，并作好記錄，完善操作流程。同時多接收一線操作人員的意見和建議，多開展一些業務操作討論會，共同建立完善的操作流程。

　　三、嚴格要求按照操作流程作業，任何時候都不能貪圖方便，經驗豐富有利于工作，但絕不能因為自己有經驗而不按流程作業，更不能因為操作流程復雜而自己做自己的一套。一個項目的操作流程是經過多方便考慮，并在日常操作中不斷完善的，它的復雜有一點的理由。

　　四、加強對員工的業務培訓，提高員工的業務水平，增強員工的綜合素質，形成一個良好的團隊。倉管員在業務不熟的情況下絕不能靠估計而作業，必須向其他熟悉業務的人員咨詢后才能操作，實在不行的向管理人員提出多安排一個人員一同作業。

　　五、要求倉管員在作業時配帶計算器和其他作業需要用品，利用計算器來避免第一思維的錯誤。并和操作完畢前對自己所收的貨或所發的貨進行核查。

　　六、員工的清神狀態對工作相當的重要，雖然公司不應對員工下班后的私人生活加于干涉，但可以要求員工在上班的時候必須要精神飽滿，對于疲勞的員工建議他休息并作記錄，如果長期帶著較差的精神上班的員工要作教育或相應的處罰。調度員在安排工作的時候也要注意員工的作業時間，適當給員工適當的休息時間，不要因為工作煩忙而完全忽略了員工的疲勞程度。

　　七、加強倉管員、叉車手和搬運工的溝通，對于一些常用的名稱，統一命名，這樣可以減少他們之間的誤解。在操作中倉管員幾乎起核心的作用，在交待事情時必須講得清清楚楚，不要有認為其他人也會明白的想法。在一份單完成時再復查一次，看有沒有因為溝通上的問題而錯發、錯收貨。

　　八、倉管員在接一份單作業前，必須認真對單據審查一次，完全清楚后方可以去作業，對有不明白的地方要及時與數據員或調度員溝通，再不明白的要及時與客戶聯系，保證每一份單都要清晰。這樣在作業當中才能避免由于審單不清而造成的差錯。

　　九、數據是倉儲運作的血液，整個倉庫的操作都是圍繞數據而展開的，所以我們在把單據錄入電腦系統時一定認真仔細，不允許有任何的差錯，錄入完電腦后在核查一遍，遇到差錯必須及時改正。

　　同時，對數據系統要加強管理，數據系統必須由專項人員負責，其他人員不能隨便動用數據系統，并要定期備份。對貨物庫位的問題，最好把倉庫分區規劃，盡可能把同品同類貨物放到同一個區域，這樣可以盡可能減少貨物庫位的差異。

　　十、在倉儲運作中，肓目相信他人是非常危險的，一批貨物前兩個小時是某個倉管員入庫的，他很清楚這批貨物的品種和數量，但誰又能確定這兩個小時內這一批貨一點都沒動過呢?所以倉管員在作業時，必須自己親自認真看過確認才能作業。

　　E店寶解決方案!

　　完善訂單與倉庫管理及控制

　　利用信息強化管理，并提供可支持做出準確業務決策的必要信息。很多公司會選擇E店寶ERP來進行庫存管理、物料流控制與設備控制等。

　　E店寶對接83家電商平臺，可以把所有訂單任務信息都可顯示于一個單一的用戶界面，不會發生錯發、漏發的問題。

　　采用設計精良的軟件進行信息組織后，企業將能夠實現巨大的供應鏈效益。

　　增效減錯的實時物流解決方案

　　傳統貨架存儲庫內的手工作業效率，可通過增設能激活數據交互的設備得以提高，此類設備能夠實時地將指令發送至貨品生產車問，從而提高吞吐量、生產率與準確率。

　　E店寶采用條碼技術、無線網絡通信技術，結合PDA手持無線終端等構成了一個無紙化環境，有利于實現整個供應鏈內信息的實時傳輸，實現倉庫內自動化數據采集。

　　這樣的方式不僅可提高作業效率、準確率與生產率，而且還能提高供應鏈可視度與可追蹤性，減少人工操作的失誤和滯后，提高倉儲作業效率。

　　壓縮揀選面與加快行走速度

　　多次研究結果證明，訂單履行過程中浪費時間最多的一個環節就是行走。揀選員往往需要不斷行走于不同的貨位之間。在手工作業的小型配送中心，可采取兩種方法輕松解決行走過多的問題，從而極大地提高生產率。

　　使用托盤車、叉車、揀選車、起升機或激光導引車等設備可加快揀選員行走速度，與智能化存儲系統配合，更可延長揀選員揀選作業時間，縮短行走所花時間，從而提高生產率。

　　第二種減少行走時間的方法就是壓縮揀選面，只需采用托盤或紙箱流利式貨架即可做到。上述解決方案采用將貨品存放于揀選面后方的滑道內的方式實現壓縮揀選面的目的。揀選面距離因此可減少80%之多。從而在進行訂單揀選作業時可大幅縮短行走過程所花時間。

　　實現多訂單同時揀選

　　揀選員在各個揀選位上可實現多訂單揀選作業，將多個客戶的訂單貨品組合為一批。如果揀選員能夠在各揀選位上進行貨品批量揀選，就能大幅提高作業效率與系統吞吐量。

　　將其送至揀選工位處進行二次揀選，這是一種效率更高的配貨方案。