庫存是萬惡之源，庫存過多，占用場地和資金，還容易滋生倉管員的惰性和腐敗，更嚴重的是它掩蓋了很多生產運營中的問題。

　　尤其是一大堆難以消化的呆滯料，用沒地方用，扔不舍得扔，賣又賣不了幾個錢，放久了又銹損腐蝕，不知如何是好。

　　一、什么物料是呆滯物料

　　呆滯就是不流動，物料呆滯多久才是呆滯?

　　可謂標準不同，說法各異，有的把物料的最后異動日至盤查時，其時間間隔超過180天者，稱為呆滯物料。

　　有的說超過3個月不流動就算呆滯，也有的說超過1年不流動才算呆滯。總之，物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料就是呆滯物料。

　　每個公司劃分標準不同，例如裕興公司就可以規(guī)定：

　　對質量(規(guī)格、材質)不符合標準的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過1個月，已無使用機會，或雖有使用機會但用料極少的;

　　對良好狀態(tài)的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過2個月，在以后的生產中沒有機會使用或者很少使用的;

　　對成品、半成品，凡因質量不符合標準、在制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響，儲存超過半年以上的，都算作呆滯物料。

　　二、呆滯物料產生的原因

　　呆滯物料產成的原因是很復雜的，我們可以聯(lián)想到自己家里長期擱置不用的物品，當初它是怎么產生的，是不是有很多原因呢?

　　產生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內部原因，外部原因比如客戶更改或取消訂單，供應商送貨質量問題，客戶退貨等，

　　內部問題就是工廠自身問題，主要有工程變更，過量采購或錯誤采購，試驗或生產材料剩余等。

　　有時，產生呆滯物料不能簡單地劃清是外部還是內部原因，很可能先是一種原因，又導致的另一種原因才最終產生的呆滯。

　　呆滯物料產生的原因，是我們采取相應措施的依據(jù)。

　　三、呆滯物料的處理策略

　　1、工藝更改、設計變更產生的呆滯物料

　　原器件更新?lián)Q代很快，這是因為科技的發(fā)展，也可能是市場的變化，政策的變化。

　　產品部因為工藝或客戶的需要，對公司產品進行變更，變更時必須填列《工程變更通知書》，由PMC確認該物料是否有庫存或在途。

　　采購接到《工程變更通知書》，第一時間通知相關供應商，全面停止此類物料的生產。

　　同時，PMC在填列《呆滯物料處理清單》前，組織產品部、生產部、銷售部、資材部召集碰頭會，制定呆滯物料的處理措施。

　　對于工程變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產時能夠改造使用或替換使用。

　　2、預測不準或訂單變更產生的呆滯物料

　　目前市場千變萬化，很多制造企業(yè)都是面向訂單生產方式，自己的計劃趕不上客戶需求的變化。

　　當客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知資材部、生產部，由資材部、生產部統(tǒng)計將會產生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。

　　銷售部門要根據(jù)統(tǒng)計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，并負責收回客戶賠款。

　　PMC取消訂單并發(fā)出退倉通知，生產部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送生產副總或總經(jīng)理做出處理意見，依此意見由倉庫負責暫存或報廢。

　　如果是因為銷售人員預測不準，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯，應改進預測方法。

　　滾動計劃法利用"近細遠粗"原則，定期修正計劃，是一種不錯的方法，但并不是萬能的。

　　重點是通過客戶的歷史銷售數(shù)據(jù)、經(jīng)營能力、庫存情況及市場變化等情況，對市場需求做出預測，

　　為此客戶經(jīng)理要加強對客戶的訂貨進展情況進行分析、及時做好相關的溝通、督促和指導，以確保客戶能按照預測數(shù)量進行訂貨，提高訂單履約率和預測準確率。

　　另外，公司營銷策略及每日庫存應及時告知客戶經(jīng)理，確保客戶經(jīng)理在采集市場需求訂單時的盲目性，積極開展市場需求預測工作，

　　不斷調整計劃合同，使計劃方式逐步向市場方式靠攏，使市場需求預測量更加貼近實際需求量。

　　3、客戶退貨產生的呆滯成品

　　客戶退貨的成品，客服部應第一時間通知資材部和財務部。售后部負責辦理退貨數(shù)量的清點及入倉，并將確認的數(shù)量送交銷售部。

　　只需返修即可再次發(fā)貨的，PMC應安排生產返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發(fā)貨。

　　客戶不再訂購此類貨物的，PMC應在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。

　　沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需資材部填列《呆滯物料處理單》，送總經(jīng)理給出處理意見，并由倉儲負責落實。

　　4、采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料

　　采購寬量由PMC來制定并適時更改，只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設定采購寬量，其目的是為了補充安全庫存量。

　　PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量，系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確，是避免采購多采或錯采物料而導致呆滯的前提。

　　其它物料一律不設采購寬量，也不得設安全庫存量。

　　對于該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。

　　如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時間超過六個月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經(jīng)理審批，由倉儲依此執(zhí)行并存檔。

　　總之，對呆滯物料的產生需要追根溯源，做到提前預防和發(fā)現(xiàn)呆滯。

　　是供應商的原因，就需要加強對供應商的監(jiān)督考核，派人駐廠監(jiān)控物料質量及發(fā)運也是一種方法;

　　是客戶的原因，就需要與客戶協(xié)商處理，對客戶專用料在采購前與該客戶簽訂協(xié)議是規(guī)避因客戶改變或取消訂單而產生呆滯的方法之一。

　　對于已經(jīng)產生的呆滯物料，要想法調劑處理，將損失降為最低。

　　處理的方式無外乎：拆用、修改再用，如整形、重烤漆等;

　　在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料;和供應商協(xié)調退換甚至打折退換;

　　找機會轉讓給其他供應商及客戶(現(xiàn)在幫助處理呆滯物料的公司很多);實在不行，可以作為廢品變賣。

　　各相關部門呆料的預防措施

　　1.銷售部門

　　◇加強銷售計劃的穩(wěn)定性，對銷售計劃的變更要加以規(guī)劃，切忌使銷售計劃變更頻繁，使購進的材料變成倉庫中的呆料

　　◇客戶的訂貨應確實把握，尤其是特殊訂貨不宜讓客戶隨意取消，否則材料準備下去，容易造成呆料

　　◇消除客戶百分之百的優(yōu)先主義，客戶預訂的產品型號或規(guī)格應減少變更，尤其是特殊型號和規(guī)格的產品更應設法降低客戶變更的機會，否則會造成很多的呆料

　　◇銷售人員接受的訂貨單、內容應確實把握，并把正確而完整的訂貨內容傳送至商務計劃部門

　　2.產品部門

　　◇加強設計人員的能力，減少設計選擇錯誤的機會，不至于因設計錯誤而產生大量呆料

　　◇設計力求完整，設計完成后先經(jīng)過小量完整的試驗，才能大批訂購材料

　　◇設計時要盡量使零部件、包裝材料等標準化的努力，這樣就可盡量避免零部件與包裝材料種類過多而使呆料增加

　　3.計劃與生產部門

　　◇加強產銷的協(xié)調，增加生產計劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善處理，如此可減少呆料的產生

　　◇生產計劃的擬訂應合乎現(xiàn)狀，若生產計劃錯誤而造成備料錯誤，自會產生呆料

　　◇生產線加強發(fā)料、退料的管理，則生產線上的呆料自然會減少

　　◇新舊產品更替，生產計劃應十分周密，以防止舊材料變成呆料

　　4.貨倉與物控部門

　　◇材料計劃應加強，消滅材料計劃失常的現(xiàn)象

　　◇對存量加以控制，勿使存量過多，以減少呆料發(fā)生

　　◇強化倉儲管理，加強帳物的一致性

　　5.采購部門

　　◇減少物料的不當請購、訂購

　　◇加強輔導供應廠商，呆料現(xiàn)象自可降低

　　6.檢驗部門

　　◇物料驗收時，避免混入不合格物品，強化進料檢驗并徹底執(zhí)行

　　◇加強檢驗儀器的精良化，減少物料“魚目混珠”的機會，消滅不良物料入庫的機會