2月17-19日，菲尼克斯電氣2023年渠道大會在南京盛大召開。大會匯聚數百位重磅嘉賓、企業代表、生態伙伴匯聚現場，以前瞻性的思維和獨特的視角，剖析當前行業發展熱點，探索數字時代新契機。作為菲尼克斯電氣合作伙伴，寄云科技亮相本屆大會，出席IMA&DIS分會并作精彩分享。

時培昕表示，寄云科技一直走在探索和踐行工業數字化轉型的前沿，堅持用創新驅動數字化，用合作推動生態發展。未來，寄云科技將與菲尼克斯電氣一起積極致力于智能制造的推動與合作，通過業務、技術、產品多方位深入協作，形成數字化解決方案與工業智能服務的“組合拳”，共同助力工業4.0和智能制造邁向更加綠色、更加美好的全電氣社會，共創數字工業的新未來。

王偉表示，為了更好幫助制造企業實現智能化分析、決策和控制，寄云科技將原有的生產過程智能化與分析的能力，下沉到對生產設備的實時控制、工藝優化和現場控制，與菲尼克斯電氣聯合推出了集控制、算法和物聯網于一體的新一代控制系統—NeuSeer智能控制器，以滿足嚴苛的高性能場景需求，服務于制造企業數字化轉型落地。

NeuSeer智能控制器，針對傳統控制器存在著不具備物聯的能力、無法支撐復雜的智能算法、算法模型無法與實時控制緊密結合以及與外部的集成能力有限等局限性，提供微秒級切換延遲的實時操作系統，兼容IEC61131-3的PLC編程語言，支持多種工業協議的實時采集；提供開放的多語言代碼編程和運行環境，并支持運行基于NeuSeer數據分析建模平臺開發的模型，將算法與實時控制進行完美整合，以實現復雜動態的智能化控制。

當下，寄云科技與菲尼克斯電氣在NeuSeer智能控制器的云邊協同應用方面，已積極開展項目實踐，并取得卓越成效。以油氣行業為例，在柱塞氣舉智能控制方面，客戶采用NeuSeer智能控制器和主控閥，通過積液的識別與柱塞速度預測，對控制閥的開度進行調節，實現實時的工作制度優化。同時裝置具備四種控制模式，以滿足不同氣井的需求，有效提高開關井制度的準確性、及時性以及氣井生產效率，解決積液氣井的排水采氣問題。

同時，在頁巖氣精細控壓方面，針對頁巖氣井在生產過程中為提高單井采收率，生產壓降需要從人工控制的0.21MPa/d精細到0.01~0.1MPa/d，客戶采用了NeuSeer智能控制器，部署卡爾曼濾波、滑動平均等邊緣算法，不僅解決了傳感器測量精度的問題，還通過 ARMIA、LR等機器學習算法解決井筒儲集效應。從而提前6-7小時實現預測控制，在沒有增加任何硬件成本的基礎上，將常規的手工籠套式調節閥通過邊緣智能控制器變成智能調節裝置，實現單井采收率提高10%。

當前，數智化升級轉型正成為工業企業前進的加速器與新引擎。在此局勢中，寄云科技將繼續打磨優質的工業互聯網平臺產品及解決方案，充分釋放在工業數據智能領域的專業優勢，持續深化與包括菲尼克斯電氣在內的所有生態合作伙伴的戰略協同，融合發展。匯聚各方優勢，共同為工業數字化、智能化以及高質量發展帶來實實在在的增量價值。