2006年9月，JA農協蔬果中心開始接管日本農業協同組合（簡稱“農協”，英文縮寫為JA）的農產品直銷業務，同時成立了由JA農協100%控股的分公司。作為JA農協集團的銷售公司之一，JA農協蔬果中心的各項功能不斷完善，蔬果的深加工和物流配送功能進一步強化，對農產品的生產、流通、銷售、以及終端消費等各環節起到非常有益的作用。

　　JA農協蔬果中心在東京中心（玉縣戶田市）、大阪中心（大阪府高市）、大和中心（神奈川縣大和市）3個據點持續進行商品開發和銷售范圍的拓展，同時，充分利用原農協以首都圈為中心的基礎設施，確保生產和貨源的穩定（圖表-1）。2008年，JA農協蔬果中心的銷售額為1479億日元，2009年達到1550億日元，其中，東京中心800億日元，大阪中心350億日元，大和中心400億日元。統計數據表明，2009年上半年，JA農協蔬果中心的年銷售額在日本同行中排名第一。

　　自2001年開始，JA農協集團接受YUCO-OP聯盟（由6個消費合作社組成）的委托，開始蔬果的配送業務，尤其是具有標志性的“宅CO-OP”的配套配送，至今仍占有重要的地位。同時，JA農協集團還直接為YUCO-OP聯盟提供針對家庭的產品配送，僅此一項的全年銷售額就達到45億日元。從YUCO-OP聯盟的角度來看，2008年，其全年銷售額為120億日元，2009年為130億日元，因此，JA農協承擔的份額占其全部業務的近一半。

　　項目概況

　　YUCO-OP聯盟在神奈川、靜岡、山梨三縣內的家庭客戶超過43萬家，它委托給JA農協集團的業務方式有些類似第三方物流（3PL）。JA農協集團在2001年剛接手該項業務時，專門成立了“町田中心”，該中心設有4條流水線，2001年即實現了處理2148萬件商品的業績，而該中心的最大處理能力也不過為2500萬件。此后，處理量一路飆升，2002年實際完成3126萬件、2005年完成3342萬件、2006年超過4000萬件的業績，已大大超過町田中心的處理能力。因此，JA農協集團決定將町田中心轉移到新址，并于2009年在神奈川縣愛甲郡愛川町設立了“愛川農產品加工中心”（圖表-2）。

    談到提高新加工中心處理能力的必要性，大和中心銷售開發部近崗吉郎部長說：“隨著原始設備的不斷老化和業務量的不斷增加，原來的町田中心已不能很好地控制室內溫度，對于新物流中心的需求已迫在眉睫。”

    愛川加工中心在租賃的廠房內建設了帶有溫度顯示功能的冷庫，僅冷庫的耗資就超過6億日元。此外，還投資7億日元用來購進輸送設備，面積也從原來町田中心的8264平方米擴大至11297平方米。

　　為保持蔬果鮮度，愛川加工中心對溫度進行了科學控制。一層進貨區的溫度設定為20℃，一層發貨區和整個二層的溫度設定為15~17℃。通過購進整套輸送設備，把原來町田中心的4條流水線擴展至5條，每天最多可處理25萬件產品（圖表-3）。分揀能力也從原來町田的130SKU增至180SKU。同時，還有能力為YUCO-OP的網絡銷售提供多品種、小批量的產品配送服務。

　　另外，從更加安全、更加穩定的角度考慮，一方面員工可以利用自動查詢系統隨時查詢產品加工進程；另一方面，在加工中心一層進行簡單處理后，在二層進行加工、包裝等處理，保證了現場的衛生整潔。

　　當日快速宅急送

　　在愛川中心，因為進貨區和發貨區完全分開，所以在很大程度上縮短了進貨時間。過去貨物在夜間到達而不能辦理入庫的問題，現在得以解決。

　　另外，因為引進了先進的輸送系統，徹底實現了物流自動化，在提高作業效率和配送速度的同時，有力地保障了蔬果的新鮮度。加工中心處理的產品品項也大幅增加，針對YUCO-OP熱銷產品的配送也即將啟動（圖表-4）。
　
　　與此同時，產地充分考慮到加工中心接收蔬果的時間和方法，以配合愛川中心進行快速的加工和配送。目前，愛川中心每日兩班作業，向36個中轉站進行配送。近崗部長說：“只有YUCO-OP才能做到在最短的時間內進行蔬果的配送（產地收獲后次日配送），并且通過合理的溫度控制，給消費者送去最新鮮的蔬果。”

　　愛川中心保證，即使是外地貨源蔬果的配送，也要比普通的物流公司快1天以上。為此，愛川中心可謂煞費苦心，比如，把加工處理作業開始的時間定在下午5點。而原則上所有的產品在沒有全部碼放到加工流水線之前，不可以開始作業。對此，大和中心銷售開發部第三分部的武子秀人部長表示：“我曾建議，在開始前至少要保證一半的產品碼放在加工流水線上，剩余的在下午6點入完庫，然后再進行處理。”

　　武子秀人部長還強調：“即使是小商店內擺放的宅急送商品目錄上，也特別強調‘當日快速宅急送’，此舉頗受顧客的歡迎。比如，本來討厭吃生菜的孩子們，因為其新鮮，變得特別喜歡吃了，家長都很高興?！?

　　先進的輸送系統，追求高效率

　　下面進入愛川中心的作業現場，介紹其如何利用先進的輸送設備來追求高效率。圖表-5是愛川中心的作業流程。

　　入庫和加工

　　愛川中心一層的入庫和檢品作業，同時對檢查完畢的產品進行包裝/加工。其他約半數以上的產品直接運至二層，然后再進行包裝/加工，之后，裝進貼有條形碼并可摞放的周轉箱內（圖2、3）。

　　自動輸送生產線的投入

　　下面進入分揀區。自動供給系統可快速并大量地加工處理商品（關鍵是要保證蔬果的新鮮度，所以商品入庫后一定要馬上處理，不可以成為庫存）。進行自動供給前，要先把已處理完畢的商品碼放到臺車上，然后送到位于二層的自動供給生產線入口處的暫存區。

　　作業人員通過無線終端接收到WMS的指示后，先掃描相應的商品，然后將其投入到自動流水線上。這樣每日最多可處理180種蔬果，約7萬個訂單，25萬件商品?？上攵?，數量之大，速度之快非同一般（圖4、5）。

　　武子部長說：“生產線上最辛苦的工作莫過于按照WMS的指示把貨物投入到生產線上。”

　　自動供給系統

　　貨物通過自動供給輸送帶被送到自動分揀輸送口，在這里設置了5條自動分揀線。

　　在每條分揀線的終端各配備有高速堆垛機，通過高速堆垛機把貨物自動碼放到貨架上。

　　自動供給輸送系統的應用實現了貨物供給的自動化和準確性。

　　分揀系統

　　分揀系統采用C—DPS（數字分揀系統）方式，設有5條自動分揀線。

　　以每6箱為單位進行輸送，作業人員把分揀好的貨物先放在臨時放置架上，這樣的操作是為了提高準確性和生產效率。

　　利用提前提示下一步操作的辦法，使員工可以集中精力，從而避免了操作誤差。

　　發貨

　　分揀完畢的貨箱，通過5條輸送帶被輸送到一層的發貨區。

　　除冬季以外，貨箱內都要放入冷藏劑，以保證適宜的溫度。

　　在5條輸送帶的末端設置有5臺機器人，自動把貨箱碼放到臺車上。然后作業人員給碼放好的臺車系上帶子，根據配送地的不同運到不同的貨車上。 至此，發貨的準備工作告一段落。

　　建立貨物跟蹤系統，減少退貨

　　更加安心，更加安全

　　全自動化的蔬果加工處理系統，不僅速度快、節省空間、作業效率高，還有重要的一點是通過與IT系統的連接，實現了貨物跟蹤管理。同時，客戶可以直接查詢貨物的原產地和配送的全過程。

　　雖然在產品包裝袋內放有原產地的卡片，但容易被客戶忽略?，F在，客戶通過IT系統即可直接查詢其來源。

　　通過HACCP管理，在一層進行簡單加工，在二層進行包裝和其他處理，從而保證了良好的衛生狀態。

　　近崗部長說：“客戶在購買蔬果時，首先注重蔬果的新鮮度，我們的任務就是盡可能滿足客戶的需求?！爆F在，早上收到的蔬果，在當日進行加工處理，次日即可配送，實現了最快的配送服務。

　　提高作業效率

　　愛川中心設有5條加工流水線，比原來的町田中心增加了1條，雖然提高了加工處理能力，但并未增加工作人員的數量。原來町田中心的生產線的人員配置是4條*35人，現在愛川中心是5條*28人，總人數都是140人。后備人員從每天5人減至2人，這些都得益于引進自動加工處理系統。

　　減少退貨

　　在對溫度進行科學的控制后，快速配送保障了把新鮮的蔬果及時送到銷售終端，從而減少了30%的退貨。

　　武子部長說：“YUCO-OP公司為了保證蔬果的新鮮度，選擇了可快速配送的物流?！盝A農協蔬果中心擔當此配送重任，2008年處理蔬果4421萬項，2009年處理5000萬項。

　　近崗部長說“我公司從長遠著眼，在適當的時機搬遷到新的配送中心，有效應對蔬果處理需求的大幅提高，受到廣泛的好評。”
　
　　據悉，JA農協蔬果中心今后將繼續根據客戶的實時需求，不斷改進物流服務，進一步擴大公司的發展。