位于悉尼市西郊安代爾公園附近的雀巢澳大利亞全國(guó)配送中心容量巨大，存儲(chǔ)與配送的商品品規(guī)多達(dá)數(shù)百個(gè)，服務(wù)的客戶涉及食品與飲料零售、食品服務(wù)、寵物食品等行業(yè)。該配送中心成功實(shí)施了機(jī)器人層揀選集成解決方案，不僅改善了工作環(huán)境的安全性，而且大幅提高了混合托盤貨物組盤的質(zhì)量與效率。

　　項(xiàng)目概況

　　作為世界著名的家用產(chǎn)品品牌，雀巢產(chǎn)品市場(chǎng)需求量很大。因此，澳大利亞全國(guó)配送中心80%的訂單是整托盤出庫配送，剩余20%的訂單則以整層托盤貨物和整箱形式配送。為處理這20%的訂單，配送中心每年要人工揀選500多萬箱貨物，對(duì)職業(yè)健康與安全（OH&S）帶來了巨大挑戰(zhàn)。為改變這一狀況，雀巢實(shí)施了德馬泰克公司的新型層揀選解決方案，使400多萬箱貨物不再需要人工揀選。

　　通過應(yīng)用德馬泰克專利軟件FreePick Maximiser，層揀選系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了超高的系統(tǒng)能力。通過交叉配對(duì)訂單并對(duì)兼容的訂單進(jìn)行匹配組合，F(xiàn)reePick Maximiser軟件使20%的貨品，有些情況下甚至高達(dá)50%的貨品，不再需要人工揀選就完成了訂單履行。

　　更安全而智能的層揀選解決方案

　　德馬泰克PickDirector倉庫控制系統(tǒng)從雀巢SAP倉庫管理系統(tǒng)中下載訂單信息，激活FreePick Maximiser對(duì)層揀選需要存貨的揀選指令，使其按照下一波訂單履行的路徑排序。

　　所需貨物由配備了RF無線揀選系統(tǒng)的叉車從鄰近道口的庫存中取出，并送至導(dǎo)入輸送系統(tǒng)中。訂單托盤通過導(dǎo)入輸送系統(tǒng)喂入層揀選機(jī)后，經(jīng)過掃描，控制系統(tǒng)命令操作員移除所需要數(shù)量的托盤裹膜。之后托盤被輸送至層揀選機(jī)，從此處直接送入4個(gè)揀選位中的一個(gè)。如果不是急需用的托盤貨物，將由自動(dòng)托盤小車送入8個(gè)緩存貨位中的一個(gè)待命。

　　為了滿足訂單組盤需求，軟件會(huì)指定托盤按照特定順序到達(dá)層揀選機(jī)。但現(xiàn)實(shí)情況中，托盤偶爾會(huì)亂序。層揀選機(jī)的緩存貨位正好為這些托盤提供了線上暫存，在亂序時(shí)起到替補(bǔ)應(yīng)急的作用。

　　當(dāng)載貨托盤被喂入系統(tǒng)時(shí)，層揀選機(jī)從其上揀選出訂單需要的貨物層數(shù)，放置到4個(gè)訂單托盤中的一個(gè)。載貨托盤上剩余的貨品，或是在FreePick Maximiser軟件的指揮下轉(zhuǎn)為另一個(gè)訂單的一部分，或是被退回到就近的緩存庫留待后用。

　　最大程度實(shí)現(xiàn)組盤靈活性

　　隨著供應(yīng)鏈更加精益化，客戶訂單出現(xiàn)了一個(gè)明顯趨勢(shì)，即越來越傾向于訂購(gòu)小量的托盤層來取代整托盤，或以整箱取代托盤層。更有很多客戶要求托盤貨物要按照特殊方式組盤，從而方便他們的下一步處理。

　　為了最大程度實(shí)現(xiàn)貨物組盤的靈活性，分層揀選系統(tǒng)共配備了4個(gè)訂單揀選位，可同時(shí)揀選4個(gè)訂單。一個(gè)空托盤揀選位可碼垛出“彩虹式”和“三明治式”托盤。

　　四關(guān)節(jié)層揀選機(jī)器人配備了雙風(fēng)箱真空夾頭，可滿足雀巢80%的產(chǎn)品種類的處理需求，包括單元包裝為箱、袋和瓶裝飲料等。當(dāng)揀選機(jī)器人揀出一個(gè)托盤層時(shí)，風(fēng)箱便會(huì)膨脹并在周圍封起產(chǎn)品。真空吸頭使機(jī)器人有足夠氣壓提起托盤層，消除了揀貨過程中損壞產(chǎn)品的可能。用真空夾頭包夾貨品有很大的適用范圍，適用于任何一種托盤碼垛形式，包括中間有洞的垛型。

　　已完成的訂單貨物托盤被傳輸至集成層揀選系統(tǒng)進(jìn)行稱重、纏繞裹膜、貼標(biāo)等，等待叉車來取貨和發(fā)貨。需要在托盤層上碼更多貨箱的訂單被送出層揀選系統(tǒng)，訂單上貼上條碼標(biāo)簽，由叉車取走未完成的訂單托盤。接下來，配送中心的新型語音揀選系統(tǒng)負(fù)責(zé)揀選出訂單所需的紙箱數(shù)量，之后將其放上訂單托盤，由系統(tǒng)進(jìn)行再次導(dǎo)入、稱重、纏繞裹膜、貼標(biāo)，然后發(fā)貨。

　　托盤組盤質(zhì)量很高，不僅可以提高運(yùn)輸效率，更可以減少操作導(dǎo)致的貨物破損和由此帶來的訂單退貨。

　　值得一提的是，人工整箱揀選采用語音技術(shù)是該配送中心的又一亮點(diǎn)。叉車操作員佩戴一副小型耳機(jī)和一個(gè)掛在腰間的輕便語音電腦，只需聆聽并回應(yīng)語音指令即可知道揀選區(qū)域和需要揀選的貨物。語音揀選的一大優(yōu)勢(shì)是，可以使操作員從始至終解放其雙手、雙眼，使整箱揀選作業(yè)更快速、更安全。

　　項(xiàng)目收益

　　該項(xiàng)目給雀巢澳大利亞全國(guó)配送中心帶來如下效益：

　　每年減少了400多萬箱的人工揀選作業(yè)；

　　大大減少了叉車作業(yè)，降低了人工層揀選帶來的職業(yè)健康與安全（OH&S）風(fēng)險(xiǎn)，創(chuàng)造了更安全的工作環(huán)境；

　　采用SAP倉庫管理系統(tǒng)、德馬泰克PickDirector倉庫控制系統(tǒng)、FreePick Maximiser軟件與Vocollect語音揀選系統(tǒng)等IT集成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了快速、準(zhǔn)確、可靠的物流運(yùn)作；

　　世界首例應(yīng)用FreePick Maximiser的配送中心，實(shí)現(xiàn)了20% 甚至高達(dá)50%的整箱訂單免揀選發(fā)貨；

　　托盤組盤質(zhì)量高，不僅提升了運(yùn)輸效率，更減少了操作中的貨物破損和訂單退貨；

　　降低了配送成本；

　　快速的投資回報(bào)期：估計(jì)僅需3.5年。

　　該項(xiàng)目因獨(dú)創(chuàng)性而獲得了澳大利亞供應(yīng)鏈與物流協(xié)會(huì)（SCLAA）的認(rèn)可，為雀巢贏得了2011年澳大利亞供應(yīng)鏈與物流獎(jiǎng)的生產(chǎn)物流獎(jiǎng)、物流存儲(chǔ)與處理獎(jiǎng)、供應(yīng)鏈管理獎(jiǎng)共三項(xiàng)大獎(jiǎng)。