倉庫是物流環(huán)節(jié)當(dāng)中的一個重要的一環(huán)，合理的對倉庫進(jìn)行規(guī)劃，能夠提高物流的效率，減少存放成本，降低商品的損耗。歡迎大家交流經(jīng)驗(yàn)，倉庫社區(qū)特別希望同道中人能幫忙。只要和倉庫有關(guān)的盡請?zhí)峁?( K/ G: g! V" B" ]2 r

　　首先問一下：庫存控制的功能在倉庫嗎？如果沒有，那么你們能改變商品的物流模式嗎？

　　首先回答第一個問題，倉庫的商品進(jìn)出和儲存實(shí)際上是庫存控制的一個環(huán)節(jié)，但是在商超的倉庫對于庫存控制并不占主導(dǎo)地位，主導(dǎo)的是營運(yùn)部門，營運(yùn) 部門在進(jìn)行庫存控制是必須要考慮到的兩個問題一是庫存的金額二是倉庫的儲存空間。從這一點(diǎn)意義上講倉庫的庫存控制功能往往是被動的。實(shí)際工作中其實(shí)也有些 措施可以讓倉庫的工作主動些，避免讓營運(yùn)部門牽著鼻子走，這里就不展開講了。我想向大家請教關(guān)于如何對倉庫進(jìn)行有效的規(guī)劃，以及在倉庫的管理上的心得體會。無意去討論通過倉庫來改變商品的物流模式。

　　我談?wù)労侠硪?guī)劃的一個重要的方面－庫位　

　　一、庫房的合理規(guī)劃，重要的是庫位的設(shè)置，這是我們很多物流中心的所忽視的，合理科學(xué)的庫位編號，合理的揀貨路線，能夠減少揀貨人員的行走距離，增加揀貨的準(zhǔn)確性，同時利于盤點(diǎn)，和商品的先進(jìn)先出。

　　二、庫位管理的要求，商品在系統(tǒng)中和實(shí)際中的擺放是一一對應(yīng)的，而且一品一位，每個品都在庫房平面或者立體中有唯一指定的地址，在新品入庫前這個地址就是設(shè)定好的。

　　三、庫位設(shè)置基本方法是按走道，貨架編號和層板。

　　現(xiàn)有的很多庫房依靠員工的經(jīng)驗(yàn)尋找商品，這是不符合庫房管理的要求的。庫位的管理是我們在庫房中應(yīng)該重視的，并且經(jīng)常維護(hù)的。

　　一個好的系統(tǒng)，怎么能夠按照一對一的關(guān)系來設(shè)置庫位呢，我們是用系統(tǒng)來代替熟練工，而不是用來限制庫位管理的。

　　軟件系統(tǒng)是為流程和管理服務(wù)的，由于庫位管理的應(yīng)用，才對系統(tǒng)提出了更高的要求，如果每個商品都在庫房里擁有一個科學(xué)的位置標(biāo)號，并錄入系統(tǒng)中，并每個人都擁有一個庫房庫位 分布圖的話，無論是分揀商品、商品入庫（入庫時需要入庫貼紙）、盤點(diǎn)都會簡單化，叫人很容易上手，排除了單純的依靠經(jīng)驗(yàn)和記憶，尋找商品的做法！其實(shí)我這里也沒有真正一品一位，可能這只能是個理想狀態(tài)！

　　我想知道如果依靠系統(tǒng)如何去合理規(guī)劃庫房呢？ 

　　估計你們現(xiàn)在也沒有用過什么好系統(tǒng)

　　下面這些內(nèi)容都是WMS能夠做到的

　　1． 接收經(jīng)確認(rèn)的采購訂單/預(yù)到貨通知單

　　倉庫管理系統(tǒng)從總部MIS接收經(jīng)確認(rèn)的采購訂單(PO acknowledgement)或預(yù)到貨通知單(ASN: advanced shipment notice)（也可手工輸入但是權(quán)限只有DC經(jīng)理方可使用，以在網(wǎng)絡(luò)中斷或供應(yīng)商以傳統(tǒng)傳真電話方式傳輸單據(jù)時使用），以作為收貨的依據(jù)，并且能靠此提前制訂收貨計劃。

　　2． 預(yù)約入庫

　　要求支持預(yù)約作業(yè)，可預(yù)約時間入庫。并依此安排停車場和入庫月臺、儲位、設(shè)備、人力等各種資源。

　　對應(yīng)報表：預(yù)約到達(dá)準(zhǔn)時率

　　3． 驗(yàn)收入庫

　　要求可以支持同一訂單多次收貨及延期訂單處理。

　　根據(jù)采購單(PO) /預(yù)收貨通知單(ASN)上預(yù)定入庫日期進(jìn)行入庫作業(yè)安排，在商品入庫當(dāng)日，進(jìn)行入庫商品資料查核，商品質(zhì)檢。當(dāng)質(zhì)量或數(shù)量與訂單不符時應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)確的記錄，及時給采購或存貨控制部門反饋信息。

　　要求系統(tǒng)能正確記錄對方送貨單號，以及訂單數(shù)量，送貨數(shù)量，實(shí)收數(shù)量或者合格數(shù)量和退貨原因，貨物類型（商品、贈品）、生產(chǎn)日期、批號、訂單類型（驗(yàn)收、調(diào)整單據(jù)）。

　　要求支持收貨錯誤更正。

　　要求支持RF設(shè)備指導(dǎo)收貨和輸入收貨結(jié)果，也支持傳統(tǒng)的打印單據(jù)指導(dǎo)收貨和簽字確認(rèn)。

　　對應(yīng)報表：供應(yīng)商到貨率（品項(xiàng)、數(shù)量），拒收情況統(tǒng)計（質(zhì)量不合格，破損、規(guī)格不符、近期等）

　　4． 上架

　　按系統(tǒng)指定的規(guī)則生成上架指令，對任務(wù)進(jìn)行分派（分派到人和物流設(shè)備）/  可自定義上架規(guī)則，例如當(dāng)某非先進(jìn)先出的SKU揀貨位和儲存位的實(shí)物數(shù)量為0時，商品入庫優(yōu)先進(jìn)入揀貨位并補(bǔ)足到最大存量。

　　上架確認(rèn)

　　要求支持RF設(shè)備指導(dǎo)上架和確認(rèn)上架，也支持傳統(tǒng)的打印單據(jù)指導(dǎo)上架和手工輸入上架結(jié)果。

　　5． 直流業(yè)務(wù)(直接轉(zhuǎn)運(yùn))

　　對整 箱進(jìn)出的情況或庫存周轉(zhuǎn)較慢的商品，直接轉(zhuǎn)運(yùn)（直流，交叉理貨cross docking）可以提高周轉(zhuǎn)效率和減少庫存成本，所以這方面作業(yè)會逐步增加。系統(tǒng)需要提供對直接轉(zhuǎn)運(yùn)業(yè)務(wù)的支持。首先是在收貨單上提供直接轉(zhuǎn)運(yùn)的指示， 當(dāng)貨品到達(dá)時，系統(tǒng)提示將貨品直接轉(zhuǎn)到發(fā)貨暫存區(qū)按門店進(jìn)行組合，而不再進(jìn)入存儲區(qū)。

　　要求支持RF設(shè)備指導(dǎo)直流作業(yè)，也支持手工輸入作業(yè)結(jié)果。

　　6． 倉內(nèi)補(bǔ)貨;

　　動態(tài)補(bǔ)貨：正常揀貨中，揀貨區(qū)貨物不夠時及時從存儲區(qū)補(bǔ)貨. 系統(tǒng)能夠在揀貨時自動生成相應(yīng)的補(bǔ)貨指令。

　　獨(dú)立補(bǔ)貨：按時間段（例如每波次，每天等）為揀貨區(qū)補(bǔ)貨到所需的庫存量。

　　系統(tǒng)產(chǎn)生補(bǔ)貨下架指令

　　系統(tǒng)產(chǎn)生補(bǔ)貨上架指令

　　上架指令確認(rèn)

　　補(bǔ)貨任務(wù)的管理

　　支持揀貨過程中的補(bǔ)貨和當(dāng)天揀貨完成后的集中補(bǔ)貨。

　　包括按托盤補(bǔ)貨、按箱補(bǔ)貨。

　　要求系統(tǒng)支持RF設(shè)備指導(dǎo)補(bǔ)貨和確認(rèn)補(bǔ)貨結(jié)果，也支持傳統(tǒng)的打印單據(jù)指導(dǎo)補(bǔ)貨和手工輸入補(bǔ)貨結(jié)果。

　　7． 流通加工

　　類型：正bom(組裝)和反bom(分解)

　　加工區(qū)的管理

　　加工任務(wù)（或工序）的管理1

　　投標(biāo)者需說明對流通加工的RF設(shè)備支持方式。

　　8． 接收配送訂單

　　配送中心處理總部傳過來的門店或采購分貨。訂單由總部/門店MIS生成。配送中心根據(jù)訂單生成的物流指令進(jìn)行揀貨出庫及裝運(yùn)發(fā)車。（支持手工輸入配送訂單，以應(yīng)對網(wǎng)絡(luò)或系統(tǒng)故障情況，但是權(quán)限只有經(jīng)理擁有）, v, l3 d, _6 Z4 ]:

　　需要足夠強(qiáng)大的定單處理功能：

　　1、在庫存分配上可以按照幾個原則來進(jìn)行分配，先到先得原則，門店優(yōu)先級原則；

　　2、過濾無效的訂貨品項(xiàng)。

　　9． 揀貨0

　　系統(tǒng)導(dǎo)向自動定揀貨路線。

　　支持分波次(wave picking)分區(qū) (zone picking)的揀貨。

　　支持摘果法（按單揀貨）和播種法（按批揀貨），以及同一波次內(nèi)兩種方法的混用。

　　支持產(chǎn)生物流箱、物流籠車清單。. 　　

　　根據(jù)客戶訂單的品種及數(shù)量進(jìn)行出貨商品的揀選。包括：

　　按波次揀選；

　　按SKU所定義的揀貨規(guī)則產(chǎn)生揀貨指令(包括揀選設(shè)備，揀貨員，揀貨區(qū)等)；

　　支持FIFO(按批次順序，先進(jìn)先出)或指定批次出貨。但當(dāng)與有效期沖突時，使用按有效期出貨方式（有效期短的先出貨）；

　　針對分批揀貨（batchpicking）（需二次分撿(sorting)）；

　　庫存量不足時分配原則的設(shè)定；

　　中分類揀貨單（按配送路線）；

　　細(xì)分類揀貨單(細(xì)分到門店)；

　　揀貨確認(rèn)；

　　物流箱封裝確認(rèn)。

　　要求系統(tǒng)支持RF設(shè)備指導(dǎo)揀貨和確認(rèn)揀貨結(jié)果，也支持傳統(tǒng)的打印單據(jù)指導(dǎo)揀貨和手工輸入揀貨結(jié)果。