自動化立體倉儲帶來的價值簡圖

　　第一維：最大限度地按時、按量滿足訂貨的需求

　　從現在我們可以預測到未來制造業訂單，小批量、多批次、差異化生產將是未來制造業的趨勢。小批量、多批次、差異化給制造業的生產備貨帶來最大的痛點就是，原料SKU種類多、響應時間短、容易出錯等眾多的問題。

　　自動化立體庫廣泛應用于大型生產性企業的采購件、成品件倉庫、柔性自動化生產系統(FAS)，流通領域的大型流通中心、配送中心自動化立體倉庫，是物流機械與計算機技術的完美結合，這種結合使物資的控制和管理要求實時、協調和一體化，信息自動化技術逐漸成為倉庫自動化技術的核心。

　　計算機之間、數據采集點之間、機械設備的控制器之間以及它們與計算機之間的信息可以及時地匯總，倉庫計算機及時地記錄訂貨和到貨時間、顯示庫存量，計劃人員可以方便地作出供貨決策，他們知道正在生產什么、訂什么貨、什么時間發什么貨，管理人員隨時掌握貨源及需求。

　　第二維：倉儲投資及運作成本的最小化

　　倉儲成本由以下幾個部分構成：

　　1. 建造、購買或租賃倉庫等設施設備的成本（固定成本）

　　a) 倉庫建筑物

　　b) 貨架

　　c) 搬運設備

　　d) 驗貨設備

智能化目前的投資回報率ROI

　　2. 各類倉儲作業帶來的成本（人工成本）

　　a) 流通加工

　　b) 裝卸搬運

智能化與人工成本的對比

　　第三維：庫存周轉率的最大化（即物料在庫時間的最小化）

　　1.WMS系統能夠始終準確無誤地對各種貨物信息進行存儲和管理，帳物信息總是保持一致。從而可以達到合理減少庫存，加快資金周轉，節約流動資金。

WMS里面的數據地圖

　　2.WMS與ERP接口的功能，保證貨物數據流始終暢通無誤在公司各個部門。當工廠PMC部門在做需求計劃時，庫存的信息總是及時與準確無誤。從而減少了重復采購造成的浪費，提高了庫存的周轉率

WMS與ERP接口方式

　　第四維：對需求的反應時間和發貨差錯量的最小化

　　1.自動化立體倉儲的WMS減少了貨物的處理和信息處理過程中的差錯，從而提高倉庫的管理水平。

　　2. WMS系統采用標準的倉庫流程進行管理，對每個作業環節均可實現掃描驗證，從而大大降低了貨物在入庫，出庫，挑選過程中的錯誤。

自動化的輸送設備

　　3.WMS系統將命令下達與WCS，WCS控制各自動化設備進行貨到人作業。自動化設備的介入大大減少了反應時間，同時也降低了貨物差錯率。

　　第五維：保持庫存產品的質量、價值和安全

　　1.自動化立體倉儲可以實現貨物的先進先出原則，防止貨物的自然老化、變質、生銹或發霉，體現了產品價值的保存。

　　2.自動化立體倉儲中集裝化的存儲與搬運也有利于防止貨物搬運過程中的破損。