在倉庫管理中，前期規劃和運營管理都不可或缺，它們相輔相成，使得倉庫管理體系更加完整，成為一個完整的閉環系統。

　　如果倉庫沒有規劃好需要的使用面積，就會陷入一片混亂，可能發生以下的情況：

　　存儲區域過于狹小，沒有足夠的面積來存放原材料。

　　沒有設計使用貨架，導致貨物都是以托盤為單位堆放在地面上，托盤的上方又不能再堆疊其他的貨物，使得空間利用率很低。

　　由于貨物堆放得非常凌亂，把消防器具前的通道堵住了，一旦發生火災，后果不堪設想。

　　顯然，缺乏規劃的倉庫會讓運營效率低下，找不到料、發不出貨、對不上賬，這些是倉庫管理失控的典型情況。在倉庫開始投入運營之前，就必須把需要庫位數量和面積都計算清楚。

　　一、工廠的倉庫庫位

　　按照物料屬性和功能劃分，制造業工廠的庫位主要有原材料倉庫、生產區域在制品和成品倉庫，三者之間需要物理性地隔開。除此以外，還有一些特殊的庫位：

　　1．項目材料

　　用于存放新品項目開發階段的需要使用到的物料。此類物料的特點是種類多、數量少。公司里可能同時有多個新項目同時進行，新項目越多，試制需要的物料種類也就越多。

　　如果是專用材料，由產品項目部管理，通用材料管理方式同原材料。新品都是小批量試制，所以材料數量較少。由于項目部缺少專業的倉儲管理人員，一般由項目組成員兼職管理物料，如果這些員工對于倉庫管理的流程不熟悉，物料使用沒有及時過賬，可能會導致庫存差異。

　　2．模具

　　模具是工業生產上用以注塑、擠出、沖壓和壓鑄等工藝方法生產產品的各種模子和配套工具。模具就是用來制作產品的工具，由各種金屬材料構成。

　　一般來說，一套模具只能生產某種特定規格的產品，有些客戶有定制模具，只能用于該客戶的訂單生產，不能挪用給其他客戶使用。

　　隨著企業產品開發數量增加，模具數量也相應上升，需要建立倉庫來存放大量模具。有些工廠使用立體貨架來彌補倉庫面積不足的缺陷，再配以信息系統來提升模具倉庫管理的效率。

　　3．報廢

　　存在質量缺陷的原材料、零部件、在制品和成品不可以被繼續使用或銷售，需要被集中隔離在特定的區域里，等待最終處理。產品中的貴重金屬需要在報廢之前先進行回收。

　　為了防止次品流入三、四級市場，損害品牌商的利益與聲譽，必須徹底破壞產品功能后，才能交給回收廢棄物料的公司處理。

　　4．客戶退貨

　　存放客戶退貨品的區域，退貨的主要原因是質量缺陷，包括了產品質量不合格、外包裝破損，錯誤出貨的產品等等。

　　客戶退回的貨物未必都存在質量問題，有些僅是外包裝損壞，因此需要盡快處理退貨產品，檢驗產品的性能。如果產品質量合格，在重新包裝以后還可以用于二次銷售，為企業挽回損失。

　　5．包裝材料、中轉容器

　　包材和容器的種類繁多，用途廣泛。

　　原材料：可循環周裝箱，以及容器內部的填充材料。

　　在制品：產品沿著工藝路線圖，在車間各個工序之間流轉，如果是離散型制造，在流轉過程中就需要使用容器來保護產品。

　　成品：如果客戶有規定的包裝材料式樣，那就如同定制模具一樣，不可與其他成品混用。

　　如果工廠有1000種定制包裝產品，就需要采購1000種包裝材料，其中的內部填充物可以通用，但是外包裝會印刷上客戶的品牌信息，絕不可混用。

　　大量的包材需要有充足的儲存空間，而且紙質包裝箱要放置于防雨防潮的環境下，給庫存管理帶來了很大的復雜度，因此工廠一般都是選用附近的包裝供應商，可以實現同日達或是次日達，減輕倉庫管理的負擔。

　　倉庫是存放原材料、在制品、成品和上述特殊物品的場所，不是堆放雜物的地方。如果其他部門需要存儲空間，應當另外劃定區域，不可以把物料混放在一起。

　　二、倉庫面積計算

　　倉庫面積規劃要提前預見未來三至五年的使用需求。不管是自建還是租賃倉庫，需要一定時間籌劃，建造或是找到合適的倉儲物流供應商。

　　如果公司發現倉庫面積不夠用，匆忙之間要增加存儲空間，沒給自己留下多少緩沖余地，就無法用最經濟的方式來增加倉庫能力。

　　物料存放有兩種方式，第一種是固定存放位置，每一種物料都有固定的放置地點，即使是貨物已經被轉移，空出來的庫位也不會被其他物料占用，由于這種計算方法要考慮到所有庫存貨物最大值時所需要的存儲面積，而在實際運營過程中，企業不可能長期持有大量的庫存，使得倉庫使用率較低，并不是很經濟。

　　第二種是隨機存放位置，物料沒有固定位置，所需要的貨位是庫存最大和最小值的平均值。由于庫存水平是持續波動的，一直有物料被消耗，也不斷有新到貨的物料，因此在總量上保持動態平衡。隨機存放位置顯得更為合理，所需要的存儲空間也較固定位置更少。

　　在計算倉庫面積時，也根據庫存平均水平進行計算。如果企業的銷售波動較大，經常會參加各類的促銷活動，需要在銷售旺季儲備大量庫存，倉庫的面積應該設為在庫存平均水平和最大值之間。

　　如何計算倉庫所需要的面積呢？可以根據歷史銷售數據和未來的銷售增長計劃，包裝基礎數據（如紙箱，托盤的尺寸重量），供應商送貨頻率，客戶發貨頻率，設定庫位的平均值和安全庫存數量等數據，來大致計算出需要的倉庫面積，還要包含通道的面積，確保叉車有足夠的作業空間。

　　在現實情況下，由于產品的重量、易碎性等性質，不同產品的托盤高度可能不同。有些產品由于數量太少，只需要用周轉箱存儲。貨物可以使用堆放、托盤架、自動存儲、貨架或是混合方式存放。

　　倉庫管理軟件可以計算出具體操作所需的空間數量，并提供改善意見。在沒有復雜軟件支持的情況下，使用一些經驗法則的計算方法，可以協助使用者確定所需的空間量，以及在特定區域內可以存儲的托盤數量。

　　三、倉庫內部布局

　　1．流動方向

　　物料流動要設計成單一的物流方向。倉庫內商品的入庫、檢驗清點、入庫存放、領用、產品入庫、揀貨和出庫，都按照單一物流方向進行設計，應盡量減少迂回運輸和交叉運輸。

　　2．原料倉庫

　　要靠近生產線，便于給生產線進行供料。同時也要將模具換型后，暫時不會使用到的原料退回原料倉庫，保持產線邊的整潔。

　　3．在制品倉庫

　　生產線邊在制品庫存，對于生產工藝過程類似，且生產需求比較穩定的產品，可以考慮建立拉動式的線邊超市進行補貨。

　　4．成品倉庫的設計

　　可以根據銷售金額占比，把成品設定為A、B、C三類，A類物品金額占比最高，C類最低。把A類成品放置于最容易進行揀貨、理貨和搬運的區域。C類可以放置在貨架最高層，或是揀貨路徑較遠的庫位，B類介于A與C兩者之間。

　　有些人不喜歡做前期規劃，奉行“船到橋頭自然直”的理念，很可能導致新建倉庫運營了沒多久，就面臨存儲空間不足的問題。刨除了市場快速增長的外部因素，剩下的就是人的問題了。有句老話，“凡事預則立，不預則廢”，很能說明上述的這種問題。