生鮮加工配送中心是指將原材料進行加工，烹調，冷卻，制成主食、半成品、盒飯等產品，并通過計量、包裝、貼標、分揀、配送、實現面向終端的高效率加工與物流配送系統。

　　建立生鮮加工配送中心可以為消費者提供更具有特色的主食產品，保證商品的品質、衛生標準的一致性；可以通過集中采購、生產、控制價格，提高商品附加值，實現企業利潤最大化；可以降低各終端的加工成本，減少庫存，降低損耗；還可以快速有效地應對各終端訂貨需求，實現多品種、小批量、高效率配送服務，降低物流成本。

　　生鮮加工配送中心規劃建設原則

　　1.符合食品加工相關設計規范。生鮮加工配送中心的規劃建設既要符合HACCP管理體系的要求，又要符合產品QS相關要求。

　　2.按照功能進行嚴格分區。包括對各個區域進行嚴格的溫度分區、潔凈區與污染區嚴格區分、加工車間潔凈度保障體系的建立三方面。其中，加工車間應設入貨區、原料儲存區、加工區、成品包裝區、成品儲存出貨區，嚴格區分開。

　　3.平面布局應符合產品加工工藝。生鮮加工配送中心的平面布局應符合產品加工工藝，使人流、物流、氣流、廢棄物流順暢。具體應注意以下幾點

　　（1）人員進入車間，進行一次，二次更衣，風淋，洗手，消毒，不可直接進入車間；

　　（2）操作人員直接到達各自的操作區域，避免清潔區與污染區人員動線相互交叉；

　　（3）避免污染物和非污染物的動線交叉；

　　（4）避免生、熟品之間的相互交叉；

　　（5）加大清潔區空氣壓力，防止污染區空氣向清潔區倒流；

　　（6）氣流從低溫向高溫區流動。

　　4.生鮮加工配送中心的規劃建設除了應該堅持以上三原則外，還要嚴格按照工藝合理選擇加工設備、物流設備、制冷設備；嚴格按照節能的原則注重投資的合理性；注重環境衛生，防蟲防鼠；長遠規劃，分步實施。

　　生鮮加工配送中心規劃流程

　　設計一個成功的生鮮加工配送中心，需要具備以下幾個條件以保障項目的成功

　　1.充分的調研、論證通過細致的調研，確定生鮮加工配送中心的定位、功能、服務對象及其需求。

　　2.系統設計：生鮮加工配送中心是集加工、冷鏈、物流、信息為一體的綜合項目，要求規劃設計時能將四者融為一體。

　　3.系統設備集成：生鮮加工配送中心涉及加工設備、冷鏈設備、物流設備、管理軟件，集成商需具備相應的專業知識。

　　4.科學的管理：生鮮加工配送中心內部耗損的控制，新產品的開發，加工工藝水平的提高，人員的培訓、管理是項目成功的保障。

　　5.市場開拓：生鮮加工配送中心從根本上講是為經營服務的，如果市場拓展不利，必造成生鮮加工配送中心的閑置。

　　生鮮加工配送中心的規劃建設內容

　　生鮮加工配送中心的規劃建設包括數據調研分析、配送中心定位、加工工藝流程設計、物流系統設計、冷鏈系統設計、平面布局規劃建設、信息系統規劃、建筑方案設計八個方面。

　　1.數據調研分析：包括現狀調研、需求分析。

　　（1）現狀調研：調研企業現有經營情況，包括經營范圍、規模；經營商品品種、數量；各經營業態對加工中心的未來需求、加工產品的特性；加工中心進出貨品種及數量；企業組織架構；業務流程；人員配置、分工；配送頻率；周轉天數；物料搬運資料，配送據點與分布；揀選情況等數據信息，形成企業現狀調研報告。

　　（2）需求分析：了解企業對生鮮加工配送中心的目標要求，包括品種、配送頻率、配送品種、配送對象數量；對衛生標準的要求、對保鮮度的要求；準確率、倉儲狀況、管理水平、人員投入、資金投入、倉儲資源使用水平等，形成企業需求說明書。

　　2.配送中心定位：包括產品定位、功能定位、配送模式定位。

　　（1）產品定位：表1基本列出了一般大型超市食品加工的產品分類，各超市可根據自己的優勢來選擇。

　　（2）功能定位：生鮮加工配送中心按功能劃分，可分為庫存型（DC）、中轉型（TC）、加工型（CK），表2為不同類型生鮮加工配送中心的功能定位。

　　（3）配送模式定位：這里，我們指的配送模式主要是配送頻率的確定，一般，配送次數和配送距離的關系是：配送半徑在30km之內，可以1天3配；配送半徑在30～60km之間，可以1天2配；配送半徑在60～90km之間，1天1配即可。

　　3.加工工藝流程設計包括加工工藝流程、加工設備選型。

　　（1）生鮮加工配送中心產品加工工藝至關重要，加工工藝流程設計需要考慮以下六個要素：

　　①充分考慮加工產品的色香味形，確定產品的工藝配方；

　　②用集約化的生產方式實現產品的規模化生產；

　　③合理選擇加工工藝設備與人員配置；

　　④充分考慮加工產品的成本；

　　⑤保障加工產品的食品安全；

　　⑥合理的布局規劃與加工環境。

　　（2）關于加工設備選型，企業可以通過產品、工藝、規模、布局、公司的發展計劃來確定設備。

　　4.物流系統設計：包括物流量與物流工藝分析、物流設備選型。

　　（1）物流量與物流工藝分析：包括商品外包裝規格分析、零散商品擺放分析、儲位的確定、貨架的確定、商品ABC分類、送商品波動率分析（每月波動率及每天波動率）、進貨量的設定、出貨量的設定等方面。

　　其中，商品外包裝規格分析主要考慮搬運或保管的商品外包裝條件，既要了解常見的幾種商品包裝箱的尺寸，又要了解商品包裝箱的重量區分。

　　商品包裝箱的尺寸主要有以下幾種：

最大： Ｗ 480mm ×Ｌ 720mm × H 480mm；
最小： Ｗ 190mm ×Ｌ 230mm × H 100mm；
平均： Ｗ 280mm ×Ｌ 430mm × H 240mm。

商品包裝箱的承重量一般為
最重包裝箱重量：50kg；
最輕包裝箱重量：4.5kg；
包裝箱平均重量：15kg。

　　而對于零散商品，需裝入周轉箱與其他商品一起搬運，不能單獨搬運。所以要考慮搬運、儲存單品的包裝條件以及確定碼盤標準。

　　一般搬運、儲存單品包裝條件為：

平均入箱數：12單品／箱；
平均尺寸： Ｗ 106mm × Ｌ 235mm × Ｈ 120mm；
平均重量：1.6㎏。

　　碼盤標準的確定依據：

堆碼尺寸：1000 W×1200 D ×1650 H （含托盤高度）；
托盤尺寸：1000 W×1200 D×150 H  單面使用樹脂托盤（歐式托盤）；
貨重： 最多1000Kg、平均750Kg（含托盤重量）；
托盤放箱數：平均 45箱／PL。

　　貨架的確定需要對運營進行綜合分析，包括：EIQ分析（E：訂單， I：品項， Q：訂貨量）、EQ分析、IQ分析；商品特性分析；訂單量分析（EQ），即單張訂單出貨數量分析；訂單品項數分析（EN)，即單張訂單出貨品項數的分析；品項數量分析（IQ），即每單一品項出貨總數量的分析；品項受訂次數分析（IK），即每單一品項出貨次數的分析。

　　商品ABC分類以A類商品10%、B類商品20%、C類商品70%的占比原則進行配比。

　　（2）物流設備選型

　　存儲設備：包括貨架類的駛入式貨架和橫梁式貨架、托盤（又稱棧板，pallet）、周轉箱。

　　搬運裝卸設備：除了要配備前移式叉車、電動托盤搬運車、電動堆高叉車、手動托盤搬運車等設備外，還要包括，物流搬運設備原料、物流搬運設備半成品、物流搬運設備成品。

　　拆零分揀設備：包括無線手持終端RF、AP機站、工業條碼打印機。

　　5.冷鏈系統設計：包括作業標準設計，冷鏈設計，潔凈區設計，人、物流動線設計。

　　6.平面布局規劃建設：主要考慮因素包括入貨驗收，入貨，加工作業，計量、包裝、貼標，分揀作業（生鮮），分揀作業（日配），分揀作業（盒飯），裝入籠車，出貨。

　　7.信息系統規劃：主要功能模塊包括基礎資料、收貨管理、原料采購管理、送貨預約管理、現場車輛排隊流程、生產任務管理、加工作業管理、配送及配送車輛管理、客戶收貨管理、客戶退貨管理、供應退貨流程、盤點作業管理、考勤管理、監控管理、電子巡更管理、統計分析。概念性功能示意圖、細化工藝設備布局圖。