隨著智能控制技術的不斷發展，智能控制已經在物流快遞行業得到廣泛應用，尤其是電商物流。傳統的物流作業處理方式，已經無法滿足現如今快節奏、高速度與高效率的作業模式和用戶需求。為了適應市場的發展和需求，快遞行業需要一種智能的、高效的分揀作業模式，應用模組帶分揀設備，以提高快件處理中心的自動化水平。

　　一、快遞分揀處理中心生產條件現狀

　　近年來，盡管很多快遞處理中心新增了一些皮帶傳輸生產流水線設備，如伸縮機、爬坡機、傳輸帶等等。但是分揀自動化水平較低，并且基本依靠人海戰術作業，人工成本較高，分揀效率較低，人員勞動強度較大，分揀容易出錯，甚至存在暴力分揀現象。

　　人工分揀快遞場景

　　一般情況下，快件卸車至少需要2人負責，使用PDA掃描快件、貼簽或標注格口需要4～8人負責，最復雜、最繁瑣的是快件分揀環節，按照一人一組分別在直線輸送帶兩側看碼分揀快件。這樣，一個快件分揀中心一個班次需要40～60人負責快件分揀，在旺季時，甚至達到150～200人左右。低效低質、高成本的服務效果已經無法適應發展需求，快遞物流行業迫切需要智能分揀設備，以優化人員安排，降低勞動強度，提高處理效率。

　　二、模組帶分揀設備在快遞行業的應用模式

　　1.模組帶分揀設備的相關概念

　　模組帶分揀設備是由皮帶、讀碼器、模組帶分揀機、滑槽以及控制系統組成，以實現快件上帶、拉距、掃碼、分揀以及落格等功能。該設備通過采用伺服控制技術、圖像識別等核心技術，實現伺服驅動控制萬向滾珠，進而控制快件產生橫向位移，落入計劃格口。目前，路輝模組帶分揀設備已經在快遞、電商、服裝、食品、酒水等行業得到推廣應用。

　　路輝模組帶分揀應用

　　2.模組帶分揀設備的應用模式

　　分揀設備主要分為人工分揀設備、半自動分揀設備以及全自動分揀設備。路輝滾珠模組帶分揀設備由于具有高效率、低成本以及高質量的特點，現已在部分快遞物流企業得到一定的推廣與應用。比如深圳某分揀中心采用堆分形式給機器人供件，佛山某分揀中心采用矩陣式粗分貨物至滑槽，湖北某分揀中心快遞細分等等。

　　路輝滾珠模組帶矩陣分揀模式

　　3.模組帶分揀設備的應用方案

　　對于模組帶分揀設備應用，主要有兩種方案，一種是新建系統方案，另一種是利舊升級方案。以利舊升級方案為例，利舊升級相比膠帶機分揀模式，多投入掃碼識別設備和模組帶輸送線，如果合理設置格口數，可以將分揀膠帶機升級成為與交叉斜帶分揀機功能相當的小型自動分揀系統。

　　三、模組帶分揀設備在快遞行業的應用優勢▲▲▲

　　1.能夠大量分揀貨物，加快處理時限，提高分揀效率。

　　路輝滾珠模組帶分揀設備不受氣候、工作時間以及人的體力等的限制，可以實現連續運行，分揀效率達4000件/小時，是人工的2.5倍。快件從卸載、分揀到入袋封發、裝車發車實現了自動掃描、自動輸送、自動分揀入格等，時間僅僅需要一個小時左右，比原來人工分揀能節省一半以上，大大提高了處理效率與分揀效率。

　　某電商分揀中心矩陣分揀線

　　雙11期間日處理量16萬件以上

　　2.釋放人力資源，節省費用開支，增加生產收益。

　　模組帶分揀設備的投入，一次投資，長期使用。模組帶分揀設備系統自動完成快件從卸車后到上車前的分揀工作，節省了直線輸送帶兩側的分揀人員與掃碼人員，只需2-3人對異形件、模糊件進行掃碼補錄，大大節省了人力資源與人力成本。

　　3.分揀準確率高，誤差概率及貨損率極低。

　　路輝模組帶分揀設備采用先進識別技術，分揀準確率達99.9%，遠高于人工分揀準確率。且模組帶表面萬向滾珠與貨物接觸面摩擦小，貨損率幾乎為0。

　　4.減少中間環節，緩解旺季處理壓力。

　　模組帶分揀設備投入使用后，真正達到快件不落地，從卸車后自動分揀到發運區后可以直接裝車發運，大大減少了快件在膠帶機旁的集中堆積和搬運，尤其是在“雙11”、“雙12”、春節等旺季，節省了快件的集中處理時間，有效的提高了集中處理效率。

　　由于投入成本等問題，模組帶分揀設備在全國尚未普及，全國處于不同程度的應用階段。未來在快遞物流行業，模組帶分揀設備還有廣闊的應用空間，應用模式會更豐富。