倉庫先進先出規劃

　　1. 進出從不同的門進行，入庫從進倉門進，出庫從出倉門出;

　　2. 聯單制，每箱設兩聯單，一聯貼箱上，一聯放文件夾內，依據入倉時間排序，需物料時文件夾內單據時間最早的物料優先搬出使用;

　　3. 雙區制，物料調配二個區中，進來物料放A區，發料從B區發，B區發放完成時，AB兩個區標識牌互換，始終是B區發料;

　　4. 重力供料制，適用于散裝料，水泥、米、塑膠顆粒、油，將物料散裝于大倉中，從上部進倉，下部出倉;

　　5. 移區制，物料從驗收入庫一端或一面移向發料端，保證先進現出，缺點，每次發料都移動，工作量大;(貨物可以放到有滾輪或者輪板上面)

　　6. 成軸產品用軸穿起來放到鋼架上面，實現從入庫端到發料端的逐漸移動(同時解決堆放層高的問題)，要設有鎖定裝置;

　　倉庫布局設計

　　1. 貨位位置確定：

　　一般應按入庫、驗收、存儲、分揀、出庫流程安排;

　　根據作業頻率確定位置，頻率高的靠近門。

　　2. 貨位尺寸的確定：

　　貨位尺寸關系到倉庫面積和空間的利用率，也關系到能否順利存取貨位，貨位尺寸取決與在貨物單元四周需留出的凈空尺寸，還要根據銷售旺季時，所需單一材料的總量來考慮;

　　不注重貨物流量(吞吐量大的應置于移動距離最短的位置，包括主通道、低貨位)。

　　3. 功能區域劃分：

　　是指對倉庫的各個組成部分—存貨區、入庫檢驗區、理貨區、配送備貨區、通道以及輔助作業區在規定范圍內進行全面合理的安排。

　　(1)根據貨物特性分區分類儲存，將特性相近的貨物集中存放;

　　(2)將單位體積大、單位重量大的貨物存放在貨架底層，并且靠近出庫區和通道;

　　(3)將周轉率高的貨物存放在進出庫裝卸搬運最便捷的位置;

　　(4)將同一供應商或者同一客戶的貨物集中存放，以便于進行分揀配貨作業。

　　物流相關性設計

　　1. 直線型，出入口在倉庫的相對面，無論訂單大小與揀貨品相多少，均要通過倉庫全程，適合作業流程簡單、規模較小的物流作業;

　　2. 雙直線型，出入口在倉庫的相對面，但具有兩條通路，適合作業流程相似，但有兩種不同的進出貨形態的物流形式;

　　3. 鋸齒型，出入口在倉庫的不同側面，路線成鋸齒狀，通常適合多排并列的庫存貨架區內;

　　4. U型，出入口在倉庫的同側，根據進出貨頻率大小，將物流量大的物品安排在靠近進出口端的儲區，縮短物品的揀貨搬運路線;

　　5. 分流式，適用于批量揀貨的分流作業。

　　通道設計

　　1. 通道類型，入庫區通道、各庫房(貨位)間通道;

　　2. 通道的方向、寬度、數量，汽車通道不小于4米，叉車通道不小于3.6米;

　　3. 使貨物的出入庫是單向和直線運動，避免逆向操作和大幅度改變方向的低效率運作;

　　4. 搬運過程中容易撞到的地方可以用軟材質物品包裹(墻角、立柱等)。

　　搬運設備設計

　　1. 采用高效率的物料搬運設備;

　　2. 搬運設備根據倉庫物料形狀合理設計裝卡工具，紙卷類的叉車板用弧形的，平板考慮滾動制動裝置，并有軟保護;

　　3. 物料搬運設備大小、類型、轉彎半徑的限制下，盡量減少通道占用的空間。

　　貨物堆碼設計

　　貨物堆碼，是指貨物堆垛操作方式、方法的總稱。它是根據貨物的包裝、外形、保管要求，結合倉庫設備條件、儲存時間長短，將貨物按一定規律堆成各種形狀貨垛的方法。

　　1. 貨物堆碼的基本要求

　　(1)貨物在正式堆垛時數量、質量、包裝必須符合要求;

　　(2)堆碼場地要求干燥、且墊高，為了機械搬運方便，可以用托盤;

　　(3)堆碼的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齊 、節省。

　　2. 貨物堆碼方式

　　3. 盡可能地向高處碼放，提高保管效率;

　　4. 重下輕上原則;

　　5. 根據出庫頻率選定位置;

　　6. 同一品種在同一地方保管原則;

　　7. 便于識別原則;

　　8. 便于點數原則;

　　9. 依據形狀安排保管方法;

　　10. 貨物容易劃傷、硌傷，托盤要有泡沫板類的保護層;

　　11.貨物堆碼防止滾動時，要考慮到是否會傷到貨物。