1、人工播種式揀選

　　1.1揀貨理論：將WMS中JIT生產(chǎn)波次里的多張訂單集合成一個(gè)批次，按照品種、類別及數(shù)量進(jìn)行匯總，由人工按貨品集中式揀選，然后再根據(jù)每張訂單的商品進(jìn)行分貨，合并訂單的揀選過(guò)程。

　　1.2優(yōu)勢(shì)：適用于訂單數(shù)量非常大的倉(cāng)庫(kù)，可以明顯提高揀貨效率，縮短揀貨時(shí)的行走及搬運(yùn)的距離，提高了單量時(shí)間的揀選數(shù)量。

　　1.3不足：集中揀選縮短了揀選的時(shí)間，對(duì)后端的復(fù)核集貨環(huán)節(jié)增加了分貨，集貨的操作，相對(duì)于按單揀貨作業(yè)增加了復(fù)核環(huán)節(jié)作業(yè)時(shí)間;

　　2、人工摘果式揀選

　　2.1揀貨理論：通過(guò)人工根據(jù)每張訂單進(jìn)行一次性行走揀選，把每張訂單里面的需要揀選的所有商品全部揀出的過(guò)程。

　　2.2優(yōu)勢(shì)：一次行走揀選完成單個(gè)訂單的所有待揀商品的揀選，相對(duì)于播種式揀選節(jié)省了分揀，合并的環(huán)節(jié)。適合訂單量少，大宗批量性訂單，季度性趨勢(shì)明顯，訂單總量波動(dòng)頻繁的場(chǎng)景，操作簡(jiǎn)單，揀選員責(zé)任清晰，易于考核評(píng)估。

　　2.3不足：SKU較多時(shí)，對(duì)揀選路徑及效率影響較大，單個(gè)訂單的揀選出庫(kù)耗時(shí)較長(zhǎng);容易出現(xiàn)多個(gè)工人同時(shí)同區(qū)揀選不同的批量訂單時(shí)，會(huì)造成通道擁擠;另外揀選區(qū)域越大，搬運(yùn)越困難。

　　3、摘果式DPS揀選

　　3.1揀貨理論：技術(shù)上依靠的是電子標(biāo)簽系統(tǒng)，對(duì)每一張訂單的商品逐一進(jìn)行揀選，原則上貨物儲(chǔ)位，SKU與電子標(biāo)簽一一對(duì)應(yīng)，考核到成本效率等因素，也可以對(duì)應(yīng)多個(gè)儲(chǔ)位，常規(guī)的做法是ABC分類法中，庫(kù)房?jī)?nèi)A類商品比使用電子標(biāo)簽和儲(chǔ)位一對(duì)一，BC類的商品與和儲(chǔ)位可以映射一對(duì)多;其中單色電子標(biāo)簽只能以一張訂單為處理單位。有時(shí)為了提升效率，普遍的做法會(huì)選用多色電子標(biāo)簽，可以用不同顏色的燈指示不同的訂單，這樣就可以達(dá)到一次處理多張訂單的目的，另外為了更先進(jìn)的提高效率的做法會(huì)與路徑優(yōu)化系統(tǒng)和拆零補(bǔ)貨區(qū)系統(tǒng)做集成，提高揀選和缺貨補(bǔ)貨的效率。

　　3.2優(yōu)勢(shì)：摘取式DPS揀選實(shí)現(xiàn)了揀選信息交互的無(wú)紙化，揀選員只需要根據(jù)電子標(biāo)簽系統(tǒng)指示的信息來(lái)揀選所需商品，揀選上更精準(zhǔn)，快捷，降低了揀選員識(shí)別揀選的難度，相比純?nèi)斯ぜ垎螔x提高了作業(yè)效率;

　　3.3不足：電子標(biāo)簽貨架需要提前購(gòu)置和配置SKU對(duì)照關(guān)系，相對(duì)費(fèi)用較高，件型上主要適用小件，可能出現(xiàn)的問(wèn)題即當(dāng)商品缺貨需暫時(shí)有關(guān)閉，并需同步生成補(bǔ)貨任務(wù)進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)貨操作。

　　4、DAS播種式揀選(Digital Assorting System)——此工具亦稱合流墻。

　　4.1揀貨理論：技術(shù)了也是依靠電子標(biāo)簽系統(tǒng)做識(shí)別，此時(shí)的每一個(gè)電子標(biāo)簽所代表的是一個(gè)配送對(duì)象或訂貨客戶，工作人員匯集多家訂貨單位的多張訂單，以商品SKU為處理單位，將批揀出來(lái)的所有SKU錄入系統(tǒng)(一般通過(guò)先掃描DAS格口箱號(hào)，再掃描批揀單箱號(hào)進(jìn)行信息交互)。揀選員取出某一SKU的的需求總數(shù)，需配此SKU的訂貨單位的電子標(biāo)簽指標(biāo)燈亮起，，揀選人員依電子標(biāo)簽上顯示的數(shù)量進(jìn)行配貨，如此依次完成其他SKU揀選。

　　DAS VS DPS的對(duì)比分析：

　　a.DPS是按每張訂單(單色電子標(biāo)簽系統(tǒng))或多張訂單(多色電子標(biāo)簽系統(tǒng))揀貨，而DAS播種式揀貨是以貨品SKU為單位來(lái)揀選至對(duì)應(yīng)的電子標(biāo)簽亮起的格口容器。

　　b.DPS揀選完成的即完成整張訂單的揀選，而DAS揀選完后仍需根據(jù)每份訂單進(jìn)行分貨，集貨操作。

　　c.DPS電子標(biāo)簽系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的是零揀貨位，而DAS電子標(biāo)簽系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的是C端客戶或B端門(mén)店。

　　4.2優(yōu)勢(shì)：相較于RF槍揀選，更精準(zhǔn)，高效，減少了人工確認(rèn)商品的耗時(shí)。

　　4.3不足：在訂單中件居多及訂單量不大的情況下適用性不強(qiáng)，主要適用了小件庫(kù)中一單多件及一單一件的情況;容易出現(xiàn)的問(wèn)題就是在DPS掃描槍綁定彈出口箱號(hào)時(shí)操作人員容易出現(xiàn)不按順序綁定箱號(hào)的情況，會(huì)導(dǎo)致訂單商品集貨過(guò)程出錯(cuò)，如打包環(huán)節(jié)依然未發(fā)現(xiàn)異常，就會(huì)出現(xiàn)發(fā)錯(cuò)貨，重復(fù)核對(duì)商品等問(wèn)題。

　　DAS播種式揀選流程

　　5、語(yǔ)音揀選

　　語(yǔ)音揀選也是人到貨的揀選方式，通過(guò)對(duì)在庫(kù)訂單進(jìn)行分析歸類，按貨物品類，SKU大小分類，結(jié)合倉(cāng)儲(chǔ)的儲(chǔ)位布局，佩戴微型電腦及麥克風(fēng)，系統(tǒng)自動(dòng)為員工規(guī)劃揀選最優(yōu)路徑，按U型或Z型路線行走，多種SKU揀選一步能到位，上手容易，揀選上更快更高效。

　　優(yōu)點(diǎn)：解放了雙手，效率相當(dāng)?shù)那闆r下，語(yǔ)音揀選投入成本或許只是電子標(biāo)簽揀選的一小部分。缺點(diǎn)：對(duì)揀貨員語(yǔ)言有要求，對(duì)庫(kù)房網(wǎng)絡(luò)線纜連通有要求。

　　適用的場(chǎng)景：對(duì)批量訂單，大件及少SKU，一單多件訂單貨物的揀選較適合。

　　6、分區(qū)揀選

　　分區(qū)揀選一般按三種維度劃分，有按行業(yè)類目進(jìn)行工作區(qū)域分區(qū)、也有按物流出貨量大小來(lái)分區(qū)、更有按揀貨單位來(lái)分區(qū)的三種情況。

　　原理：分區(qū)揀選是將整個(gè)揀貨區(qū)分拆為幾個(gè)區(qū)，如A/B/C/D四個(gè)分區(qū)，每張訂單都從A區(qū)開(kāi)始揀選——>B區(qū)揀選——>C區(qū)揀選——>D區(qū)揀選——>合流區(qū)——>復(fù)核——>打包——>發(fā)貨。

　　工作分區(qū)的方法就是指將揀貨倉(cāng)庫(kù)按品類或其他維度(物理屬性…..)劃分為幾個(gè)區(qū)域，由專人負(fù)責(zé)各個(gè)區(qū)域的貨物揀選，這種分區(qū)方法有利于揀選人員記憶貨物存放的位置，熟悉貨物品種，縮短揀貨所需時(shí)間，提高揀選的效率。

　　物流量分區(qū)揀選的方法就是按各種貨物出庫(kù)量的大小，出貨頻次的多少來(lái)進(jìn)行ABC分類，再根據(jù)組合分區(qū)的不同特征，決定合適的揀選方式和設(shè)備選型;優(yōu)點(diǎn)在于優(yōu)化了揀選路徑，可以減少重復(fù)行走;提高了揀選效率。

　　按揀選單位分區(qū)就是指將揀選區(qū)分為單品揀貨區(qū)、箱裝揀貨區(qū)等，特點(diǎn)在于這一分區(qū)原理與存儲(chǔ)單位分區(qū)基本是相對(duì)應(yīng)的，能實(shí)現(xiàn)將存儲(chǔ)和揀貨單位分類統(tǒng)一，讓揀取與搬運(yùn)單元化進(jìn)行。

　　問(wèn)題：

　　a.容易出現(xiàn)的問(wèn)題就是分區(qū)多少是最合理的?

　　b.合流區(qū)產(chǎn)能做多大是合理的，彈性產(chǎn)能如何靈活擴(kuò)展?

　　c.出現(xiàn)訂單待揀商品缺貨時(shí)，如何處理?

　　d.由于無(wú)法預(yù)測(cè)下一張訂單究竟在哪個(gè)分區(qū)的商品會(huì)較多，每張訂單所包括的類目，數(shù)量的比例是有差別的，因此人手調(diào)配難度較大，造成不同分區(qū)的工作量分配變化波動(dòng)較大，很難根據(jù)不斷變化的工作量來(lái)在各個(gè)分區(qū)間進(jìn)行人力揀貨調(diào)度，尤其在旺季時(shí)有導(dǎo)致不能及時(shí)發(fā)貨的風(fēng)險(xiǎn)。

　　7、AS/RS揀選

　　原理：借助WMS,WCS技術(shù)，通過(guò)堆垛機(jī)，穿梭車，從高位揀選貨架按照訂單需求，揀選出對(duì)應(yīng)SKU貨品，以整拖為單位暫存揀貨區(qū)，由人工或機(jī)械手臂，將貨品進(jìn)行掃描貼簽的操作，投遞于回流分揀線至場(chǎng)地集中分揀發(fā)貨區(qū)，屬于貨到人的揀選方式。

　　優(yōu)點(diǎn)：揀選作業(yè)過(guò)程更省人，高效，精確，降低了人工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度

　　缺點(diǎn)：初期基建成本，設(shè)備成本投入較大，人工貼簽未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化前需要對(duì)商品進(jìn)行確認(rèn)貼標(biāo)。

　　8、AGV揀選

　　AGV貨到人揀貨

　　AGV分揀到目的地

　　AGV倉(cāng)庫(kù)揀選原理：技術(shù)上借助WMS系統(tǒng)，通過(guò)AGV系統(tǒng)接收下傳的揀貨指令，根據(jù)關(guān)聯(lián)貨架綁定的貨品邏輯，將對(duì)應(yīng)貨架的貨品移動(dòng)至揀選工位處，通過(guò)揀選位的PC端映射待揀貨架格口進(jìn)行揀選的過(guò)程。

　　AGV分揀揀選原理：借助條碼掃描記錄每個(gè)訂單信息，通過(guò)識(shí)別技術(shù)定位住每個(gè)包裹的對(duì)應(yīng)分揀格口、由AGV小車帶著貨物移動(dòng)，自動(dòng)行走避障，鎖定目的地格口后進(jìn)行翻板投遞的過(guò)程。

　　優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)能擴(kuò)展靈活，能有效應(yīng)對(duì)波峰波谷的訂單變化，同時(shí)充分利用場(chǎng)地的空間位置，節(jié)省了人工，提升了單位坪效和人效。

　　缺點(diǎn)：初期基建，設(shè)備成本較高，增加了后期設(shè)備維養(yǎng)成本，對(duì)網(wǎng)絡(luò)及系統(tǒng)穩(wěn)定性要求提升

　　問(wèn)題：

　　1、當(dāng)出現(xiàn)撞車事故時(shí)，如何處理及前置性如何預(yù)防撞車?

　　預(yù)防更多采用的方法是避免人為撞擊到先進(jìn)車輛，定期清潔更換導(dǎo)引二維碼，貨物旋轉(zhuǎn)入車時(shí)注意居中且勿超出小車長(zhǎng)寬高要求的規(guī)格，另外網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性也是數(shù)據(jù)上傳交互行車指令的基礎(chǔ)保障。

　　2、AGV導(dǎo)引車的二維碼多久更換一次合適,配置多少臺(tái)充電位合理?

　　具體需要更換的周期，跟使用頻率及磨合影響識(shí)別的程度有關(guān)系，這個(gè)過(guò)程更多的依靠定期巡檢和小車行車出現(xiàn)暫停等苗頭時(shí)，及時(shí)介入清潔更換二維碼，包括對(duì)小車二維碼掃描傳感器的識(shí)別頭的清理。充電位的多少與小車臺(tái)數(shù)及續(xù)航時(shí)間息息相關(guān)，測(cè)算準(zhǔn)備上適當(dāng)有一定彈性為佳。

　　3、一定數(shù)量的格口需求下，AGV搬運(yùn)小車和場(chǎng)地面積需求多少合適?

　　一般情況下，由于AGV的柔性較強(qiáng)，在設(shè)計(jì)時(shí)主要基于格口的需求來(lái)進(jìn)行場(chǎng)地作業(yè)面積，供件口數(shù)量，小車臺(tái)數(shù)來(lái)規(guī)劃，日常使用過(guò)程中需要視供件等待的出現(xiàn)頻率來(lái)識(shí)別是集包不及時(shí)影響，還是小車不足的問(wèn)題，針對(duì)性的解決。遇到促銷運(yùn)營(yíng)建議通過(guò)租賃部分小車增加產(chǎn)能，減少日常產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題。