對倉庫區域進行劃分，要對物料進行定置定位(假設：如下圖)

　　為何需要庫位

　　定義庫位是為了我們更好的掌握庫存信息，包括物料的儲存位置、儲存狀態以及如何更好的充分利用倉庫庫存區域，對于后續的新進員工更快的適應倉庫也很有幫助

　　如何定義庫位

　　如上圖，我們可以定義庫位分別為：東1-1區，東1-2區依次類推

　　實施庫位管理需要配合的要素

　　1，定容定量做前提，公司在定容硬件設施上還是存在比較大的優勢，比如我們有專業、很統一的托盤，后續我們需要加強的是根據托盤的承重數據，對每個區域內的物料就堆疊方式、堆疊數量及重量進行統一(條件允許的話我們可以制作操作教程，并對一線操作員工進行培訓和強調)

　　2，統一的托盤因為尺寸相同，對我們區域的劃分很有幫助，我們可以根據托盤實際裝載的空間尺寸來充分劃分倉庫區域，在6S上面可以做到整齊劃一

　　3，倉管對于庫位的記錄

　　a,查存卡的記錄，查存卡的記錄包括幾大要素，有進出庫日期，進出庫數量，經手人姓名等等，對于先進先出來說，我們必須記錄物料的進倉日期，后續進行定庫位的話，我們還必須記錄準確的庫位，確保庫位與對應的物料數量、物料入庫時間準確對應

　　b,倉庫臺帳的記錄。現場定位和物料整理完成后，需將物料以及相對應的庫位、入庫日期記錄在系統或臺帳中(定位或可稱為移庫)。方便日后能通過對系統或臺帳的查找盡快發出入庫日期較早的物料

　　4，倉庫物料量的穩定性

　　因企業性質決定，倉庫容量由客戶需求所決定，所以我們不可能計算出最高與最低庫存量，因此“絕對的物料定位”暫時還不能做到，當一個區域不能容納同一物料的時候，我們可以選擇鄰近的區域放置，但我們必須做好該庫位的物料品種與數量的記錄，用完整的庫存記錄來彌補庫存周轉的不靈活。 能與客戶溝通確定該客戶一段時間內的庫存量最佳。

　　操作流程(參照如下平面圖箭頭指向)

　　1，入庫操作

　　a,結合上圖，假設日期1月1號物料定義入庫在東1-1區，那在作業時可將物料自北向南、由里向外堆疊，后續1月2號物料可以緊接著堆放，無論來多少物料，我們都應該詳細記錄好此區域來料的日期以及相對應的數量和品項

　　b,如若此區域物料堆放飽和，我們可以尋找其他區域堆放，但同樣必須做好庫位記錄

　　2，出庫操作

　　出庫操作遵循一個原則，也就是先進先出，我們可以根據入庫時的記錄，準確的找出較早日期入庫的物料，也可以根據庫位很快的找到所對應的物料，提高了工作效率和出貨的準確性。同入庫操作一樣，我們在入庫操作存在規律，同樣在出庫操作的時候也便于操作了。

　　總結：

　　庫位管理不僅便于先進先出，同時無形中也規劃出了安全通道和存放區域，在安全方面和6S方面也會做出改善。若要實施下去，則要培訓，并不斷的強化員工的思維，使得員工在這方面能養成良好的習慣。