一個好的倉儲規劃方案，其標準應做到以盡可能低的成本，來實現貨物在倉庫內快速、準確的流動。這個目標的實現，要融合物流技術、信息技術、成本控制和倉庫的組織結構的一體化策略才能達到。

　　那么，倉儲系統的物流規劃要從哪些方面做起?為大家羅列以下幾點提供參考，但原則也不是一成不變的，要根據具體情況而定，為了做出更好的設計，可以對這些原則進行選擇和修改。

　　1、系統簡化原則

　　要根據物流標準化做好包裝和物流容器的標準化，把雜貨、糧食、飲料、食鹽、食糖、飼料等散裝貨物、外形不規則貨物的組成標準的儲運集裝單元，實現集裝單元與運輸車輛的載重量、有效空間尺寸的配合、集裝單位與裝卸設備的配合、集裝單位與倉儲設施的配合，這樣做會有利于倉儲系統中的各個環節的協調配合，在異地中轉等作業時，不用換裝，提高通用性，減少搬運作業時間、減輕物品的損失、損壞，從而節約費用，同時也簡化了裝卸搬運子系統，降低系統的操作和維護成本，提高系統的可靠性，提高倉儲作業的效率。

　　2、平面設計原則

　　如無特殊要求，倉儲系統中的物流都應在同一平面上實現，從而減少不必要的安全防護措施，減少利用率和作業效率低和能源消耗較大的起重機械，提高系統的效率。

　　3、物流和信息流的分離原則

　　現代物流是在計算機網絡支持下的物流，物流和信息流的結合解決了物流流向的控制問題，提高了系統作業的準確率，從而提高了系統作業效率。如果不能實現物流和信息流的盡早分離，就要求在物流系統的每個分、合節點均設置相應的物流信息識讀裝置，這勢必造成冗余度，增加系統的成本;如果能實現物流和信息流的盡早分離，將所需信息一次識別出來，再通過計算機網絡傳到各個節點，即可降低系統的成本。

　　4、柔性化原則

　　倉庫的建設和倉儲設備的購置，需要大量的資金。為了保證倉儲系統高效工作，需要配置針對性較強的設備;而社會物流環境的變化，又有可能使倉儲貨物品種、規格和經營規模發生改變。因此，在規劃時，要注意機械和機械化系統的柔性和倉庫擴大經營規模的可能性。

　　5、物料處理次數最少原則

　　不管是以人工方式還是自動方式，每一次物料處理都需要花費一定的時間和費用，通過復合操作，或者減少不必要的移動，或者引入能同時完成多個操作的設備，就可減少處理次數。

　　6、最短移動距離，避免物流線路交叉原則

　　移動距離越短，所需的時間和費用就越低;避免物流線路交叉，即可解決交叉物流控制和物料等待時間問題，保持物流的暢通。

　　7、成本與效益原則

　　在建設倉庫和選擇倉儲設備時，必須考慮投資成本和系統效益原則。在滿足作業需求的條件下，盡量降低投資。

　　倉庫現場管理庫位規劃的13大原則

　　庫位(又稱貨位、儲位)的設置和優化，是倉儲規劃和作業的基礎工作。

　　將貨品位置最優化，可以減少貨物搬運的成本，降低貨物在存儲過程及搬運過程中的損耗，從而降低物流業務本身的成本，提高收益。

　　1.以周轉率與ABC分類為基礎

　　各項倉儲作業中，通常最耗時費力的是搬運行走。因此確定貨位時首先要考慮減少行走路徑，把進出頻繁的物品靠近出入口，反之則遠離。零售型倉庫物品入庫時通常品少量大，而出庫多為拆零，所以這類倉庫首先要考慮高周轉貨物靠近出口。

　　倉儲行業普遍認可的ABC分類原則可看做是周轉率原則的延伸和細化，其主要做法是對出貨頻率不同的物品，分別采用不同的存儲和揀選方式，在實踐中取得了很好的效果。電商行業因其無計劃特性使得這個原則很難實施。

　　2.產品相關性法則

　　在庫存貨品中，有些品種是經常被同時訂購的，例如鉛筆和橡皮。這些具有相關性的貨品應盡量存放在相鄰貨位，以縮短揀選路徑。我們可以通過分析歷史訂單數據來找出庫存貨品的相關性。需要注意的是相關性會隨著銷售季節變化。

　　3.產品同一性法則

　　這個法則的含義是：同一種物品應存放在同一個貨位，簡稱一貨一位，因為一種物品存放在多個貨位，其上架、揀選、盤點等作業都會增加工作量。現代配送中心由于貨物進出頻繁變化多，在實際操作中要做到一貨一位是不簡單的。

　　4.產品類似性法則

　　類似物品是指主要屬性相似，例如黃豆和綠豆。這個法則要求把類似物品相鄰存放，就是常用的分類存儲法。在倉儲管理信息系統功能較弱時，分類存儲可以大大降低人工管理難度，但有時會降低空間利用率、增加揀選路徑，所以用這個法則時要酌情變通。

　　5.產品互補性法則

　　這條法則要求可互相替代的物品靠近存放，以便一種缺貨時可以用另一種代替。這條法則適用面比較窄，因為倉庫通常不能修改訂單。對于長期供求合作者，在預先有約定的條件下可以這樣做。

　　6.產品相容性法則

　　所謂相容性，是指物品存放在一起的容許程度。例如對氣味有個性要求的物品就不相容，典型例子是香水和茶葉。相容性法則是分類存儲的基本原因之一，其實施的難點在于怎樣少占空間少花錢。

　　7.先進先出法則

　　這法則要求先入庫的貨品先出庫，通常適用于保質期較短的貨品例如食品。若不認真規劃貨位和入庫出庫流程，一般很難做到先進先出，否則就要多占貨位和空間。藥品要照GSP規定按生產批次存放和配送，更有其作業的特殊性。

　　8.疊高法則

　　疊高法則是說為了提高倉庫空間的利用率，應盡量將貨物疊高存放。簡單的一箱壓一箱疊放不利于選擇性取貨，也不能疊放很高，所以產生了多層高位貨架。多層高位貨架有很多類型，各有自已的適用范圍，并且需要配用不同的裝卸機械。

　　9.重量特性法則

　　這法則要求我們按照貨物的重量來安排存放位置。通常重物往下放，輕貨往上放。此外，還要考慮機械化搬運和人工搬運的不同，人工搬運的重物應存放在腰部以下位置，而機械化搬運的存放位置可以高些，具體高度與不同的機械和貨架匹配。

　　10.面對通道法則

　　這個法則告訴我們，為了使貨物的存取方便快捷，貨物應該面對通道擺放。貨物和貨位的編號標識、名稱等也應該布置在通道附近等容易看到的位置。同理，出貨頻率較高的貨物應靠近主通道存放。

　　11.產品尺寸法則

　　這是貨位規劃的基本法則，它要求按照貨物外型大小的不同來設計對應的貨位空間大小。這個法則也是選用貨架類型的一個依據，我們可據此選擇托盤地堆、橫梁式貨架、層板式貨架、儲柜式貨架、等等。

　　12.儲位表示法則

　　儲位表示法則也是貨位規劃的基本法則之一，它要求使用簡單規范、具有唯一性的方法來表示貨位。目前多數倉庫都使用字母加數字編碼的方式，可表示貨區、通道、排列、層、格等信息。簡潔的貨位表示法可以大大簡化對千差萬別貨物的倉儲管理。

　　13.明示法則

　　因為貨位管理是倉儲管理的基礎，貨位信息是倉儲作業所需的最基本信息，所以貨位信息必須標示的非常明顯，這對提高倉儲作業效率是非常有效的。可以使用大小標牌、看板、位置指示燈、電子顯示屏、等等。