盤點定義：采用過秤、清點、對賬等方式檢查倉庫的實際庫存的質量及數量。

　　盤點目標：物品完好，環境良好，杜絕隱患，確保賬、物、卡一致。

　　盤點對象：環境、產品物料、設備、消防安全、賬本、垛位(貨架)

　　盤點作用：

　　1、數據。核實實際庫存量，賬物卡是否一致。入賬是否及時，單據賬本填寫是否標準合格。

　　2、產品/物料。查明庫存物品的質量，檢查產品的存儲與維護情況。如是否積壓、產品質量(損壞變質)、包裝、保質日期等。對殘次品、報廢品、呆料的處理。

　　3、制度和流程。發現問題，查清發生盈虧的真正原因并解決，對制度、流程進行優化。查明倉庫管理情況(流程、制度等，堆放、先進先出、按照訂單作業)。檢查有無違規行為，對人員進行獎懲的數據依據。

　　4、安全。檢查倉庫環境、設施及消防安全情況。

　　5、了解庫存等成本，核算企業的盈虧。進行庫存分析，提供銷售、生產、經營決策參考。

　　盤點方式：

　　定期全盤法：月底或季度或年度定期進行全面盤點。

　　定期分類/分區盤點法：定期對每一類或每一區進行盤點。

　　定期重點盤點法：

　　定期對重點產品(價值高、進出頻率高、易損耗)進行盤點。

　　循環盤點法：

　　按入庫先后，每天盤點一定數量的庫存。

　　最低庫存量盤點法：到了最低庫存量的產品，進行盤點。

　　物料卡盤點法：利用原來的物料卡作為盤點工具，盤點完后填上數字，復核無誤后換上不同顏色的物料卡。

　　盤點標簽盤點法：盤點后把盤點標簽貼在實物上，復核無誤后撕下。可正常進出庫。

　　點算盤點法：

　　盲盤：針對每次盤點，接單人員打印盤點表，不包括產品數量，交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點，將盤點數量填寫在空白處，盤點后由二人共同簽字確認數量。

　　將盤點表交于報表人員，報表人員將盤點數量輸入盤點表，進行數量的匹配，如有數量的差異，需重新打印差異單，進行二次盤點，二次盤點后無差異存檔。如有差異，需進行核查，如發現有收發貨錯誤的，需及時聯系客戶，是否能挽回損失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦理

　　盤點步驟：

　　1、制定盤點計劃：時間、人員、設備、盤點范圍、盤點方法、需要的物品、分配責任區制定分區盤點表

　　2、做好準備：清潔整理好倉庫，整理好單據賬本，賬目結清，對特殊物品做好標識，通知各部門及人員盤點時間。

　　3、實施盤點：兩人一組按照分區盤點表逐一清點，不合格品分開存放，清點完后貼上標簽。初盤完畢后，以初盤表為依據，更換人員進行復盤，以紅筆記錄。第三人核查兩組數據，無誤后匯總盤點表。與電腦系統數據核對進行對照。

　　4、處理殘次品：

　　5、追查盈虧原因，提出解決措施

　　6、調整庫存數據，總結填寫盤點報告，對責任人進行獎罰。

　　盤盈盤虧和毀損處理

　　1 盤盈處理方法

　　因收發計量或核算誤差造成的應補辦入帳手續。

　　2 盤虧和毀損處理方法

　　1、屬自然損耗的應轉作“管理費用”入帳;

　　2、若是超額短缺，能確定過失人的應由過失人負責賠償;屬于保險責任范圍的應及時向保險公司索賠;扣除過失人或保險公司賠款后，計入“管理費用”。

　　3、屬于非常損失造成的，除扣除保險公司賠款后，計入“營業外開支”。

　　4、對有關人員進行獎懲。

　　盤點的KPI考核

　　1、誤差率：

　　a、數量誤差高品種少。這幾個品種的包裝或放置地點不合適，負責的人員是否盡責。

　　b、數量誤差少品種少。合理，管理的方向。

　　c、數量誤差少品種高。說明流程有不完善的地方，及工作較繁瑣復雜需簡化，先從重點產品突破。

　　d、數量誤差高品質高。及不合理，說明人員，流程、制度等管理都存在極大問題。

　　2、平均每件盤差金額=盤差誤差金額 / 盤差誤差量

　　若此指標高，表示高價位產品的誤差發生率較大，是公司未實施物品重點管理的結果，改善方式是確實實行貨品的ABC分類管理。

　　3、盤差次數比率=盤點誤差次數 / 盤點執行次數

　　當此比率逐漸降低，表示不論是貨品出入庫的精確度或平時存貨管理的方式都有很大的進步。

　　4、平均每品種盤差次數率=盤差次數 / 盤差品種數

　　若此比率高，表示盤點發生誤差的情況大多數集中在相同的品種，對這些品種必須提高警惕，深入尋找導致原因。

　　周轉率=年凈銷量或凈耗量 / 年平均庫存量