中小型經銷商的倉庫經常性的會出現下列問題：

　　整體的訂單配貨流程效率低，經常出現庫存充足卻始終找不到貨的情況，倉庫管理混亂，崗位分工不明確；貨品存放無規則，倉庫面積利用率低，空間浪費；出入庫管理無序，找貨難，再加上這個行業的產品往往具有多屬性，無法做到及時準確揀貨，尤其是新員工對于商品不熟悉，經常揀貨出錯，經常需要反復核對，耗費大量人力和時間，嚴重影響發貨效率。

　　為解決上述問題，我們認為應該從多個角度分析倉庫中所發生的現象，要從倉庫布局，收發貨流程，退貨流程，安全庫存，盤點，人員管理等幾方面進行調整以及優化，幫助企業解決倉庫管理難題。

　　一、倉庫的合理布局及規劃

　　倉庫的合理布局需要結合每個公司的特性，比如參考你的訂單量大小，進出庫的頻次，倉庫面積，SKU數，根據產品品種、規格進行科學布局，科目明確。根據銷售利潤及戰略性分清ABC類產品，確定布局重點，A類產品放到門口或過道兩邊利于上下貨位置，B類C類順延擺放。根據倉庫的實際情況和產品的特性，可以考慮設置各種類型的貨架，提高空間利用率。同時劃分好存儲區，揀貨區，發貨區，退貨區，必要的公司還要劃分好散貨區。門前平整空地，方便臨時倒貨及上下貨。

　　規劃好的庫房可以按貨架、貨號繪制成庫房規劃圖，張貼于庫房內。如果配備有貨架位，需要采用統一標識標上順序號碼，并作出明顯標志。科學合理的貨架位信息有利于對庫存商品進行科學的養護保管，在商品的出入庫過程中，無需依賴于員工的經驗，只需根據麥得鄰WMS系統里面的揀貨指令，掃描對應的庫位號，根據語音提示拿對應的數量的產品即可。如此根據庫位信息可以快速、準確、便捷的完成揀貨的工作。

　　二、合理控制訂貨安全庫存

　　快消品的品牌多、種類多、包裝多、規格多，經銷商需要對經銷商品的每種規格和包裝，均保有一定的庫存量，從而導致庫存水平較高；客戶對快消品的需求少量多次，整體需求水平較高。零售商采取少量多次的方式對經銷商進行訂貨，且商品的需求預測比較困難，所以，經銷商只能采取高庫存的方式，來滿足零售商的需求；另外在節假日和促銷期，產品的需求量往往會大幅增大，為了避免缺貨，經銷商也會增加庫存。

　　這類企業的倉庫面積不是太大，在劃分了存儲區，發貨區之后，需要合理的做好貨物的備貨工作。針對庫存資金占用多，保質期短，需求波動大毛利高的產品，確保服務水平較高的前提下，提高庫存周轉率為目標，對于一些庫存資金占用金額大，需求穩定，以及庫存占用資金小，保質期長需求少且穩定的產品可以考慮其適當的放松缺貨水平。以最大限度的完成庫存的周轉率。

　　同時，在這里大家也要做好商品的安全庫存的管理，還是之前講的，正常庫位上是要保證2天左右的發貨量的，但很多企業的庫存容積小，一層貨架上會放好幾個產品，而這些多頻率出庫的情況勢必會導致貨架上缺貨的情況，如果做好安全庫存的管控，麥得鄰WMS系統會自動根據缺貨指令生成緊急補貨指令，讓你的庫位不缺貨。整個流程都會很順暢。

　　三、商品信息規范化

　　商品信息的規范有利于進行庫存商品的科學管理，合理的SKU編碼有利于實現精細化的庫存管理，同時有利于及時準確地揀貨，提高效率，避免揀貨失誤。特別是針對一個產品多個口味的產品，大多數倉庫在擺放的時候是放在一層貨架上的，那么這個每個對應的口味標簽以及貨物的擺放需要更嚴格一些。如果口味不一樣，但顏色差不多的產品，比如西瓜和草莓口味的，這些系列比較精細的產品最好隔開放，避免揀貨的時候拿錯，同時也要嚴格將對應的產品放至對應的產品標簽下面。這也是操作習慣的養成的優勢。

　　四、訂單流程的順暢

　　訂單來了之后的分配，以及快快速撿貨及裝車的發貨問題。我們今天說的是借助信息化工具的前提下，訂單到指定的工作人員的PDA之后，每個人接受到的指令到指定的庫位上去拿對應的數量的產品，這里可以借助手推車，地牛，傳輸帶等方式，將產品分揀好之后，由下一個人進行復檢。復檢這里也是一個很重要的環節，當然這里也是要根據每個公司的特性去自定義。

　　有部分公司是分揀的人分巷道，或者一單揀到底，或者是匯總配貨，封箱放至指定發貨區，由專人來復檢。那么有些企業也會借助傳輸帶這樣的工具，一單一單配，將貨物放至傳輸帶上，一個單品一個單品的進行條碼掃描復檢，如果揀貨的人數量拿錯，或者品名拿錯，復檢這里也是能很快反應出來，這樣的復檢效率會更高。裝箱的順序隨之順延下去，進行打包封箱，放至指定線路區域。整件貨物即從整件區拿到指定發貨區即可。這樣不僅能提高效率，準確性也提高很多。

　　五、退貨流程的把控

　　退貨也是倉庫管理的一個重要的節點。大多數情況下退貨回來之后就一堆放在那里，有些并不是日期不好的，因為不及時處理也會延誤了最佳銷售時期而最終過期。退貨這里要有專人去處理，及時對產品進行歸類，滯銷產品退貨，要特殊存放，及時申請或購買包裝，或拆箱零賣，迅速消化。將可以二次分銷的產品及時歸位，入庫，快速處理，對一些需要特殊化處理的產品，比如搞促銷等去消化掉。

　　六、庫存盤點

　　本質上盤點行為并不能解決庫存準確性的問題，好的盤點方法與過程控制可以有效的提高盤點的準確性，也就是發現庫存問題的有效性。盤點周期一般分為日盤、周盤、月盤、季度盤、年度盤。作為日盤，往往不會是全盤，一般都是針對當日動碰商品進行盤點。最佳的盤點方法是使用PDA設備對在庫商品進行逐個掃碼清點。通過信息設備驅動商品的核對工作，比利用肉眼來判別的準確性、可信度均會大幅提高。

　　好的盤點流程，在無關乎技術層面的情況下，簡單高效才是硬道理，而麥得鄰wms里的庫位盤點在動態盤點的情況下完全滿足這個情況，另外，也要讓揀貨的人員養成自查的習慣，揀貨完成之后對自己的庫位的庫存進行盤點，發現有問題的及時反查。這樣，久而久之他們也會在操作中養成自查自檢的習慣。

　　七、員工績效管理

　　如若影響庫存準確性的過失點對當事人與其管理者的薪資不造成影響，則很難控制庫存準確性的持續改良。績效工具利用好，可以起到事倍功半的效果，可以極大的調動員工的積極性。而傳統的倉庫管理績效管理這里是很模糊的，結合wms系統之后，將每個績效節點設定好，每個人做了哪些工作，做了多少工作，每天在pda上都可以查看的到。這樣每個人各司其職，偷懶的不會再混日子，而勤勞的也不會覺得自己多做了而得不到相應 的報酬。這些對倉庫管理人員來講也是至關重要的。好的會更好，不好的也會被正能量的氛圍所改變。實在改變不了的，對于管理者來講也是有數據可查的。管理出效益，而這些也是要有數據作為支撐的。

　　八、虛擬庫存的設定

　　一些企業為保證賣場特通的限時要貨，必須虛擬專項供賣場庫存，其他渠道發貨不能動其庫存，以能夠存放多種適銷產品滿足賣場等渠道的快速訂貨，避免罰款。這里可以做留貨處理，但這種方式的話，實際可用庫存量會減少，揀貨的人明明看見有貨缺沒辦法出庫的問題，這里需要結合企業的實際情況進行權衡。

　　九、延伸管理

　　定期做分析報告，建立庫存日報告制度，定期向有關部門上報倉庫安全報告、倉庫使用率報告、倉庫費用報告，注明產品保質期階段報警及退貨處理等問題，提醒公司及時對應解決。同時規章制度也要建立起來。公司應建立嚴格倉庫管理制度，對人員職責、進出規定、操作流程、違反懲罰等做出細致規定并張貼庫房口。其實并不是為了去懲罰誰，而是避免同樣的錯誤繼續錯下去設定的一個機制。這樣對前期規范倉庫管理這里也是必備的一個機制。