鋼鐵企業(yè)是連續(xù)的流程型企業(yè)，鋼鐵的生產(chǎn)是連續(xù)和離散混合、物理變化和化學變化混合的過程，工藝復雜，生產(chǎn)條件嚴格，并且是多工廠聯(lián)合生產(chǎn)，生產(chǎn)設備多，自動化程度比較高，有大量的自動化設備、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和檢驗系統(tǒng)。

　　鋼鐵行業(yè)的這些特點決定了鋼鐵企業(yè)的信息化具有其自身的特點，即不僅要進行業(yè)務層的系統(tǒng)建設，還要考慮底層與設備相關的控制和生產(chǎn)管理系統(tǒng)。總的說來，可以用五個層次模型來說明：位于最底層的一級和二級與生產(chǎn)設備結合緊密，包括整個生產(chǎn)線的過程控制和單體設備基礎自動化，是整個鋼鐵企業(yè)信息化的基礎。三級系統(tǒng)是進行生產(chǎn)作業(yè)的計劃、執(zhí)行與監(jiān)控以及生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)的采集和管理。四級針對鋼鐵企業(yè)業(yè)務層面的管理，以ERP為核心應用，還包括CRM、SCM、電子商務等業(yè)務運作管理系統(tǒng)，在現(xiàn)代企業(yè)管理理論的指導下，通過信息系統(tǒng)把先進的管理理念和方法固化下來，對企業(yè)的內、外部供應鏈進行系統(tǒng)、高效的整合和管理。五級在整個鋼鐵企業(yè)IT層次模型的最高層，對應用系統(tǒng)提供的大量業(yè)務數(shù)據(jù)進行挖掘、分析，得出分析建議，為企業(yè)管理層的科學決策提供堅實的基礎。

　　目前我國鋼鐵企業(yè)在一級和二級都有了一定的積累，有的已經(jīng)達到比較高的水平，雖然不同鋼鐵企業(yè)的具體自動化程度有所不同，但從整個行業(yè)看，基礎自動化、過程自動化在鋼鐵企業(yè)中得到了廣泛應用，并伴隨自動化技術的發(fā)展而逐步加深。四級的ERP是各企業(yè)信息化建設的重點。

　　ERP與流程的優(yōu)化可以說是相輔相成，互為條件的。ERP系統(tǒng)之所以能夠幫助企業(yè)提高管理水平，就是因為它改變了企業(yè)原有的不合理的業(yè)務流程，去除了無效作業(yè)，提高了業(yè)務流程的效率。

　　因此，在大多數(shù)企業(yè)實施 ERP系統(tǒng)的過程中，都要經(jīng)歷業(yè)務流程重組(BPR)或者業(yè)務藍圖設計的過程。在該過程中主要是找出企業(yè)現(xiàn)有的業(yè)務流程存在的問題，并規(guī)劃企業(yè)未來的業(yè)務流程。由于鋼鐵企業(yè)業(yè)務流程復雜，在ERP系統(tǒng)的實施過程中，流程管理成為其中的重點和難點。鋼鐵企業(yè)的管理水平一般較低，在業(yè)務藍圖設計階段的工作難度和工作量都較大，同時由于一些客觀因素的限制，在初期的業(yè)務流程的改進并不是徹底的。因此，對于鋼鐵企業(yè)來講，他們更適合持續(xù)的業(yè)務流程改進。

　　基于工作流的鋼鐵行業(yè)ERP框架

　　一個鋼鐵企業(yè)最基本的結構如圖2所示，是由戰(zhàn)略、組織結構、業(yè)務流程和信息技術平臺四部分組成。戰(zhàn)略是決定一個企業(yè)成功發(fā)展的最關鍵因素，處于框架圖的最高點。在此基礎上建立符合企業(yè)戰(zhàn)略的組織結構和業(yè)務流程。企業(yè)通過流程為客戶創(chuàng)造價值，為自身創(chuàng)造利潤，從而實現(xiàn)其戰(zhàn)略目標，因此流程是公司戰(zhàn)略實現(xiàn)的基礎，也是公司業(yè)務層面的全部涵蓋。

　　組織結構與業(yè)務流程是企業(yè)結構的核心，二者相輔相成，互為條件，并且需要信息技術平臺的支撐。信息技術平臺作為一個企業(yè)的基礎設施，是信息時代企業(yè)參與競爭的根基，因此處于分析圖的最低端。在信息時代，組織的高效運作，流程的高效運轉，都離不開信息技術的支持，信息技術當前已經(jīng)成為眾多先進企業(yè)創(chuàng)造競爭優(yōu)勢的極為重要的手段。在這里定義為ERP系統(tǒng)。

　　產(chǎn)銷一體化由銷售預測、銷售計劃、銷售合同(訂單)，到生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)訂單，具體到從鐵礦石、煤和焦炭進爐，經(jīng)過煉鐵，煉鋼和軋鋼，最終到成品鋼材入庫和發(fā)貨。這是鋼鐵企業(yè)主流程的核心業(yè)務，是價值創(chuàng)造的本源。產(chǎn)銷一體化的實現(xiàn)需要一個相應的物料保障體系：大宗原燃料、各種材料和備件的采購和供應體系，產(chǎn)銷一體化各環(huán)節(jié)所必須的物資管理體系(入庫、出庫和庫存盤點)，各種物料的計量體系和各種物料的質檢化驗體系。物資采購供應和過程管理是產(chǎn)銷一體化在物流性質保障上的體現(xiàn)，計量管理是物流數(shù)量保障上的體現(xiàn)，而質量管理是物流質量保障上的體現(xiàn)。我們把三者合在一起，稱為供應鏈物流體系。

　　物料的最本質特點，在鋼鐵行業(yè)，是從消耗到生成的一個化學變化：礦石經(jīng)過鐵水、鋼水和鋼坯變成成品材。在這一物料轉化的過程中，最基本的轉化手段，轉化載體，或者說承載體就是設備(包括設備延長線上的零部件、工裝具和廠房結構物)。

　　鋼鐵企業(yè)是最明顯的資本密集型企業(yè)，所謂資本密集就是作為固定資產(chǎn)面貌出現(xiàn)的設備。設備作為固定資產(chǎn)有一個形成、轉換、使用、維護和改造提升的周期性過程。這一過程我們稱之為設備的生命周期過程。鋼鐵行業(yè)比較特殊的一點。

　　在物流之外，與物流同步相生相伴，還有一個資金流。資金流是任何企業(yè)一個不可或缺的血脈。

　　以上四方面構成了鋼鐵企業(yè)的循環(huán)系統(tǒng)，也是我們構建ERP系統(tǒng)中工作流模型庫的基本內容。而在基于工作流的鋼鐵行業(yè)ERP系統(tǒng)中，我們特別關注于業(yè)務流程的管理，即業(yè)務流程在ERP系統(tǒng)中是如何得到有效的管理。

　　我國鋼鐵行業(yè)實施ERP的對策探索

　　1.加強企業(yè)變革管理

　　管理的忽視是導致ERP實施失敗的一個重要原因。ERP的實施過程,并非是單純管理手段的更新,同時也伴隨著觀念、組織、流程等的變革。然而變革意味著打破傳統(tǒng),會涉及到員工的工作利益和性質的改變,導致來自員工的抵制行為,引發(fā)ERP實施中的不少問題。因此,加強變革管理減少組織抵制是ERP成功實施的重要保障。

　　2.謹慎地進行業(yè)務流程重組

　　在實施ERP之前,企業(yè)都提出要進行業(yè)務流程重組(BPR)。其目的是在成本、質量、服務和速度等方面取得顯著的改善,使得企業(yè)能最大限度地適應以顧客、競爭、變化為特征的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境。BPR所要求的是徹底的重組,對企業(yè)的沖擊會很大。BPR需要改變企業(yè)原有的業(yè)務流程,改變企業(yè)多年來已經(jīng)形成的習慣做法,包括一些獨特的組織結構、業(yè)務流程、管理經(jīng)驗。這勢必引發(fā)一系列問題,給其后的ERP實施埋下一定的隱患。其次,BPR除了涉及到業(yè)務流程,還涉及到企業(yè)的戰(zhàn)略、組織、績效和管理模式等諸多方面,也加大了它的實施周期。在BPR的發(fā)源地美國,實施成功率只有30%左右。所以在實施ERP之前去實施成功率很低的BPR,這無疑增加了整個ERP實施的風險。

　　3.發(fā)揮咨詢的作用

　　對于許多鋼鐵企業(yè)來講,都十分缺乏有關ERP實施方面的經(jīng)驗，這時就需要咨詢服務商的介入。最好的辦法是請一家咨詢公司對本企業(yè)的經(jīng)營管理現(xiàn)狀進行一次咨詢診斷,由他們提出管理創(chuàng)新和企業(yè)重組具體內容并幫助設計出理想的管理模式。這樣做應該說是可以達到事半功倍的效果,絕對比自己做要好上百倍。同時咨詢公司的咨詢顧問作為獨立客觀的第三方身份出現(xiàn),處于一個中立的地位,可給出合理的建議及解決方案。