1.項目背景

　　某紙業生產單位，是目前國內最大的生活用紙和婦幼衛生用品制造商，在全國擁有40余家獨立法人公司，擁有固定資產200多億元，生產和銷售網絡遍布全國，市場占有率連年居全國同行前茅。

　　目前，企業原紙倉面積共計3.9萬平方米，其最高庫存量65000件，平均每日出貨量2000件。隨著企業的不斷發展，如何實時準確的掌握庫存信息，如何提高庫存管理水平等顯得尤為重要，這就迫切需要建設一套高效的智能倉庫管理系統，使物資出入庫方便、快捷、準確。

　　2.建設目標

　　艾特姆智能倉儲管理系統針對傳統倉儲管理中所面臨的諸多問題，采用RFID射頻識別技術，對倉庫物資的管理實現自動化識別、庫存準確定位、倉儲物資調撥管理、自動化/半自動化盤點、實時報表輸出等一系列自動化操作：

　　非接觸自動識別倉儲物資屬性

　　管理倉儲物資的準確屬性及數量

　　實現倉儲物資在調撥過程中的全方位實時管理

　　采用自動化/半自動化的識別方式，提高盤點的準確性和操作效率

　　實現倉儲物資數據的網絡實時共享和管理，根據需要完成報表輸出

　　準確定位倉儲物資的存放情況

　　建立一個統一的資產數據庫，為物資的整個監管提供可靠的依據

　　3.系統說明

　　RFID倉庫管理系統平臺，主要將RFID技術特性與倉庫管理的流程結合，在軟件上實現更科學、可視化的管理。主要包含以下幾個模塊：

　　企業客戶端：解決傳統的物流業務，比如入庫委托、出庫委托、庫存調整、報表查詢等。

　　抱車端：配合RFID抱車，完成抱車手在倉庫管理中，需要實時提交的比如移庫的業務處理功能，為RFID智能倉庫的特色業務處理功能。

　　移動工作平臺端：完成倉庫內的現場收發貨物、盤點、揀貨，分盤，移盤等綜合性業務處理，與企業客戶端不同點在于其定位在倉庫管理業務，為RFID智能倉庫的特色業務處理功能。

　　手持機端：用于完成庫位標簽和托盤標簽的綁定或貨物查詢。

　　4.系統架構

　　本系統為分布式系統，其網絡部署結構如下所示：

某紙業公司RFID智能倉庫項目

　　5.系統流程

　　該系統的主要流程為：

　　貨物入庫前需要把貨物信息從NC系統導入至智能倉庫系統數據庫。倉管人員使用PDA執行查驗并將查驗信息提交至系統，系統同時分配倉庫儲位，抱車在收到入庫指令信息后，將待入庫貨物抱起此時抱車RFID閱讀器對物品信息進行校驗，確保電子標簽信息準確無誤開始運輸，抱車行進至貨倉門后，安裝在貨倉門通道RFID閱讀器讀取抱車上貨物的RFID標簽及抱車標簽并與入庫指令信息進行對比，確保電子標簽信息準確后提示放行，抱車繼續行進至目標庫位，此時抱車閱讀器開始讀取庫位RFID標簽信息并與入庫信息進行對比，確認無誤后提示抱車司機放下貨物，此時抱車司機點擊提交，系統更新庫存表。在必要的時候進行倉庫貨物盤點，只需使用RFIDPDA或者盤點小車讀取RFID標簽即可。當貨物需要執行出庫或者移庫時，叉車在抱起前確認庫位及貨物RFID標簽信息，在貨倉門通道口時RFID設備再次讀出電子標簽和出庫或者移庫的貨物進行信息對比，以保證貨物出庫的準確性。