作為一家領先的第三方物流企業，美國的ES3LLC（簡稱ES3）以為客戶提供最優的供應鏈網絡為目標，運用先進的物流技術將制造企業和零售商的貨物安全快速地送往世界各地，幫助其節省物流開支，加快貨物周轉。一直以來，ES3不斷提升自身倉庫運作能力，2002年可為客戶提供140,000個托盤位，2005年托盤位的數量升至240,000個，貨位在后續幾年仍以幾倍的速度發展，同時客戶也在持續增加。快速的業務發展態勢驅使ES3考慮投資一套自動化物流系統，以全面提升客戶服務水平。

　　流暢的作業流程確保系統高效

　　面對如此龐大的物流系統，ES3聯手德馬泰克進行這項復雜的工程建設。經過分析各項數據和規劃布局，雙方確定了一套最佳的自動化物流系統解決方案。

　　ES3物流倉庫位于賓夕法尼亞州約克郡，占地約110多萬平米，服務于食品制造企業。庫房始建于2001年，在2004年和2009年經過兩次擴建后，其設計能力可達每小時接收700個托盤貨物（1200mm x 1000mm），周發貨量可達530萬箱。新系統每周6天，每天20小時滿負荷運行。當系統能力達到最大時，系統處理的需求量也上升了2倍多。

　　ES3物流倉庫配備了由高架庫、堆垛機、輸送系統和控制軟件組成的一套集成系統，符合人體工學的系統設計及配套設施從整體考慮，周到全面，顯示出集成商強大的物流解決方案能力。

　　如此高效的系統處理能力基于集成商簡潔流暢的流程設計。托盤貨物在月臺接收，經系統自動識別后，由多功能輸送線送到自動化立體倉庫入庫口，由堆垛機完成入庫存放。出庫時托盤貨物從立體庫送至發貨月臺裝入運輸掛車，或送至揀選通道進行整箱揀選。

　　收貨時，整托盤紙箱貨物由叉車卸載到48個收貨月臺處，經叉車上配置的RF終端識別后送至10個收貨工位。托盤貨物在輸送途中會進行外形自動檢測和稱重，再按照貨物屬性進入三深位的高架庫內存放。

　　發貨時，堆垛機從高架庫內取出整托盤貨物或揀選托盤貨物。其中，整托盤貨物經托盤輸送系統送至10個發貨工位，之后在24個發貨月臺用叉車裝入運輸掛車。在高架庫第一層集中設置了34個揀選通道，負責完成整箱貨物訂單揀選。揀選好的托盤放在特殊定制的雙托盤移動車上，被送至發貨月臺，在那里集貨，再由叉車裝入運輸掛車。揀選托盤的補貨由堆垛機自動完成。

　　自動化立庫提供大容量存儲

　　自動化高架庫采用三深位的貨架設計結構，擁有38個巷道，貨架116跨。高架庫可存儲的貨物尺寸為1100mm(長) x1300mm(寬)，高度可在1050mm、1200mm、1350mm、1500mm、1800mm、2100mm 和2700mm的范圍內變動，貨物重量最多能達到1350千克。庫內共有352,740個貨位，同時貨架第一層的臨近巷道設置了34個揀選道口，共有7344個揀選面供人工完成紙箱揀選。

　　高架庫內配備了38臺30米高的堆垛機，出入庫能力分別為每小時700次雙循環作業。德馬泰克生產的堆垛機通過庫前端的出入庫輸送系統接收和分發貨物。堆垛機是核心設備，可確保整個系統運行流暢、安全，實現貨品準確存取。

　　托盤輸送系統井然有序

　　托盤輸送系統體現了整個系統設計的靈活性與實效性。它用于貨物收貨與出貨時的自動傳輸，由10個地面收貨工位、10個地面發貨工位、庫前端出入庫輸送系統和收發貨間的32個高速頂升移載設備組成。

　　10個地面收貨工位含3臺叉車取貨工位、2臺貨物調整裝置、托盤貨物外形檢測站以及2個退貨貨位等，同時還配備了2個自動裹膜機工位。

　　庫前端入庫輸送系統含主輸送線及1條入庫輸送支線，出庫輸送系統也含主輸送線和38條出庫輸送支線。庫前端的出入庫作業都將以3個托盤為一組，通過輸送支線先后進出高架庫。而10個地面發貨工位由2個叉車提取工位和1個托盤支撐板連接裝置組成。所有輸送系統配備了近1500個馬達，采用局域控制處理器、VFDs和網絡設備或AS-I網絡連接實現全自動化作業。

　　此外，德馬泰克還提供了電控設計、編程以及安裝，整個電控系統采用智能EMS (Equipment Management Software) 管理軟件。該軟件管理庫存并與各臺設備控制器、作業工位以及ES3LLC倉庫管理系統作接口。14個工位的實時圖形顯示可提供物流系統每個設備的工作全景圖。

　　打造全球最大的第三方自動化倉庫

　　德馬泰克提供的物流解決方案確保ES3為制造企業和零售客戶提供了更為周到的第三方物流服務，也使這類企業減免了自建倉庫的需求。高度自動化的物流系統不僅使ES3幫助客戶節約了大量的成本和時間，提升了最終用戶端的服務水平，也助其快速實現低成本高效益。該解決方案的實施及后期的發展，使ES3成為擁有全球最大的自動化多功能第三方物流服務倉庫。