一、企業(yè)簡介

　　格力電器是目前全球最大的集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的專業(yè)化空調(diào)企業(yè)，“格力”空調(diào)是中國空調(diào)業(yè)唯一的“世界名牌”產(chǎn)品，“格力”品牌空調(diào)遠(yuǎn)銷全球200多個國家和地區(qū)。連續(xù)八年上榜美國《財富》雜志“中國上市公司100強”。格力家用空調(diào)產(chǎn)銷量自1995年起連續(xù)17年位居中國空調(diào)行業(yè)第一，自2005年起連續(xù)7年世界第一。

　　格力電器（石家莊）有限公司是珠海格力電器股份有限公司全資的子公司，于2011年啟動建設(shè)，占地面積52.2萬平方米，建筑面積69.1萬平方米，一期產(chǎn)能300萬套，二期投產(chǎn)后將達(dá)到600萬套，是中國北部地區(qū)最大的專業(yè)化空調(diào)生產(chǎn)制造企業(yè)。2012年3月，一期竣工投產(chǎn)，建成了包括總裝車間、鈑金噴涂車間、控制器車間、兩器車間、注塑車間等主要車間，以及成品庫、物資分揀等車間。現(xiàn)有總資產(chǎn)32.16億元，固定資產(chǎn)達(dá)到9.54億元；職工人數(shù)4000余人。目前是北方地區(qū)最大的專業(yè)化空調(diào)生產(chǎn)基地。

圖1 格力電器（石家莊）有限公司

　　二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

　　格力電器石家莊公司（下文簡稱：石家莊格力）從規(guī)劃建廠起，便將信息化建設(shè)擺在了重要位置。在格力總部“服務(wù)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)，提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力，提高企業(yè)營運效率”信息化方針的引導(dǎo)下，2014年進(jìn)一步加大建設(shè)力度。目前石家莊子公司已經(jīng)形成了以ERP為核心的設(shè)計開發(fā)、內(nèi)部運營管理、供應(yīng)系統(tǒng)、客戶協(xié)同、決策分析五大信息平臺、幾十個數(shù)據(jù)系統(tǒng)，涵蓋了從研究開發(fā)到制造管理、質(zhì)量管理、客戶服務(wù)等全業(yè)務(wù)流程。

　　在推進(jìn)兩化融合過程中，石家莊格力引進(jìn)了如ERP、MES、PDM、SCM、HR等50余個系統(tǒng)，涉及生產(chǎn)、質(zhì)控、工藝、行政辦公、財務(wù)、采購、物流等方方面面，有效地提升了公司信息化水平。此外，建成6條世界領(lǐng)先的專業(yè)化空調(diào)生產(chǎn)流水線，可生產(chǎn)分體機、柜機數(shù)百種型號。擁有完善的配套分廠、電子分廠，配備智能機械手、AGV小車等信息化自動智能設(shè)備。

　　在核心信息系統(tǒng)方面，通過ERP系統(tǒng)的實施，涵蓋了生產(chǎn)物資的采購管理、質(zhì)量控制、庫存管理、車間管理、銷售管理、財務(wù)管理、數(shù)據(jù)管理所有模塊。同時結(jié)合PDM系統(tǒng)使企業(yè)新品開發(fā)能力提高，縮短了產(chǎn)品的開發(fā)和研制周期，空調(diào)從構(gòu)思到產(chǎn)品下線只需60天時間。產(chǎn)品質(zhì)量也有了明顯的提高，產(chǎn)品一次交檢合格率從2011年的98.5%提高到2012年的99.8%。市場響應(yīng)的速度明顯加快。此外,產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程中的標(biāo)準(zhǔn)化程度提高了3倍，零部件的設(shè)計重用率提高80%以上。

　　同時為了實現(xiàn)精細(xì)化管理，石家莊格力于2012年2月引入實施了MES（制造執(zhí)行）系統(tǒng)，MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程管理進(jìn)一步細(xì)化，同時也對ERP系統(tǒng)在車間管理和倉儲管理功能進(jìn)一步延伸，通過該系統(tǒng)的實施，在2012年3-12月產(chǎn)線產(chǎn)品掃描率穩(wěn)定在99%以上，齊套配送率達(dá)到了100%，物流部庫存準(zhǔn)確率整體提高了20%，MES系統(tǒng)附帶的PDA掃描功能改變了原始的單據(jù)填寫模式，在和ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成后，實現(xiàn)了“一次掃描，全程共享”的智能模式，物流、質(zhì)控等部門人均效率提高40%以上。

　　工業(yè)研發(fā)與設(shè)計是信息化與工業(yè)化融合的重點，石家莊格力引進(jìn)了一批業(yè)界領(lǐng)先的設(shè)計軟件和造型軟件，配備計算機、工作站自動成型設(shè)備及數(shù)控自動化加工設(shè)備，統(tǒng)一了網(wǎng)絡(luò)協(xié)議及數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)設(shè)計人員能熟練地利用三維設(shè)計軟件，同時通過與仿真與快速成型技術(shù)的配合，解決復(fù)雜產(chǎn)品的設(shè)計與優(yōu)化，零部件之間的干涉，機構(gòu)傳動之間的相互影響等設(shè)計中的難題，大大提高了產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期 。計算機輔助工藝設(shè)計（CAPP）及工藝信息匯總軟件，實現(xiàn)了產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)信息、工藝加工流程信息、原材料消耗定額、工時定額以及產(chǎn)品物料清單等共十六種綜合性報表數(shù)據(jù)的全自動統(tǒng)計和全自動化的計算功能，隨后進(jìn)行二次開發(fā)，解決與ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳遞問題，使得工藝方面的工作效率提高了近60倍。目前已實現(xiàn)制造工程內(nèi)部計算機輔助設(shè)計、工程分析、工藝過程設(shè)計、產(chǎn)品制造的信息集成，也實現(xiàn)與ERP系統(tǒng)的集成。

　　三、參評信息化項目詳細(xì)情況介紹

    1.項目背景介紹

　　現(xiàn)代化制造型企業(yè)對物流配送環(huán)節(jié)的要求將越來越高，同時物流配送對制造型企業(yè)的所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的影響也越來越大。在目前大信息量的時代，傳統(tǒng)的溝通方式已不能滿足企業(yè)對物流配送的需求，而信息化手段則是最有效的制定物流配送、有效傳遞物流信息、大幅度提升物流效率的重磅武器。

　　對此，石家莊格力需要深入開展物流信息化改革，將物流信息化系統(tǒng)打造成一個智能化的配送中心。經(jīng)過內(nèi)部專業(yè)人員結(jié)合石家莊基地的實際情況反復(fù)研究和論證得出，如果繼續(xù)延用總部的物流系統(tǒng)和配送模式將存在如下問題：

　　*物流無法實時得知現(xiàn)場物料的消耗情況和物料所需時間，也就無法做到按需配送；

　　*手工物流配送單無法指定配送線體及地點，導(dǎo)致物流容易配送錯誤線體；

　　*物料無法按需配送，為了保證生產(chǎn)線不停止，一般會將物料以較大批量方式配送到線邊，造成了線邊的物料大量堆積，嚴(yán)重影響車間6S管理；

　　*現(xiàn)場存放物料過多且混亂，可直接導(dǎo)致物料錯用；

　　*現(xiàn)場信息無法及時傳遞，因物料配送不及時引起的生產(chǎn)線點停情況較多；

　　*物流配送人員無法及時的知道生產(chǎn)線在轉(zhuǎn)換訂單的實際時間和需求，也會導(dǎo)致轉(zhuǎn)機異常（如提前較長時間備料，物料堆積在線邊）。

　　因此石家莊格力亟需自主創(chuàng)新，進(jìn)行科技攻關(guān)。

    2.項目目標(biāo)與實施原則

　　項目目標(biāo)：通過物流信息配送系統(tǒng)的實施，提高庫存周轉(zhuǎn)率，提高配送效率，減少線邊物料積壓，實現(xiàn)實時和精準(zhǔn)的物料配送。

　　遵循原則：整個項目采取“整體規(guī)劃，分步實施”的原則。項目原型測試成功后，先在總裝分廠上線運行，然后逐步推廣到其他配套分廠。

　　同時，由于項目實施周期緊，涉及到的內(nèi)部單位較多，為了保證在進(jìn)度、范圍、質(zhì)量和成本方面達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，我們采取科學(xué)的項目管理方法將真?zhèn)€項目分為啟動、規(guī)劃、執(zhí)行、收尾4個主要過程，并全程監(jiān)控。

    3.項目實施與應(yīng)用情況

此項目主要的成果如下：

　　移動終端的應(yīng)用：將物流配送系統(tǒng)應(yīng)用于平板電腦，替代傳統(tǒng)工業(yè)PDA作為數(shù)據(jù)終端，大大降低了設(shè)備操作難度。一線員工只需在平板電腦上點擊選擇訂單、加載、發(fā)送，共2至3個簡單的點擊操作就可以將該崗位的叫料信息傳送到物流系統(tǒng)。物流配發(fā)區(qū)的物流配送打單系統(tǒng)會實時刷新總裝的物料需求，并在配送單未打印時進(jìn)行語音提醒。

圖2 移動終端的應(yīng)用

　　一點觸發(fā)、多點響應(yīng)、齊套配送：根據(jù)總裝產(chǎn)線的物料消耗規(guī)律，將一條產(chǎn)線分成若干個線段，同時結(jié)合業(yè)務(wù)模式，實行生產(chǎn)物料按需拉動配送模式，實現(xiàn)了一點觸發(fā)、多點響應(yīng)、齊套配送。

圖3 一點觸發(fā)、多點響應(yīng)、齊套配送

　　定額領(lǐng)料：在制造業(yè)，物料浪費和成本控制是一大難度題，為此我們研發(fā)了定額領(lǐng)料的模式。移動終端的叫料系統(tǒng)發(fā)送的物料需求不能超過訂單數(shù)量，配送單位必須嚴(yán)格按照打印出的配送單數(shù)量配送。這就保證了物料只能配送訂單數(shù)量的物料，實現(xiàn)了定額領(lǐng)料的目的。

　　物料防錯：系統(tǒng)提供物料防錯功能，看板配送單上可將物料具體制定到線體和訂單，避免物料批量用錯，同時系統(tǒng)打印的訂單避免了手寫物料標(biāo)識錯誤,在物流配發(fā)區(qū)，配送員在配送前必須用防錯系統(tǒng)掃描關(guān)鍵物料上的銘牌條碼和配送單條碼，保證實際物料是配送訂單下掛的對應(yīng)物料，大大減少了實物與訂單物料部分的質(zhì)量異常。

    4.效益分析

　　該系統(tǒng)完成了“一個開辟，三大實現(xiàn)”：

　　*開辟了平板電腦（Android系統(tǒng)）參與工業(yè)物流的創(chuàng)新典范，將平板電腦作為數(shù)據(jù)終端，并應(yīng)用到實際物流信息傳遞過程，通過傻瓜式簡化設(shè)計，設(shè)備操作難度大大低于工業(yè)PDA；

　　*實現(xiàn)了生產(chǎn)物料按需拉動配送模式，實現(xiàn)了一點觸發(fā)、多點響應(yīng)、齊套配送；

　　*實時反饋的物料需求數(shù)據(jù)結(jié)合MES實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，有效的做到了“快生產(chǎn)快備（快配）、慢生產(chǎn)慢備（慢配）、不生產(chǎn)不備（不配）”；

　　*實現(xiàn)了工裝統(tǒng)一及配送的定額定量標(biāo)準(zhǔn)化，在此基礎(chǔ)上通過系統(tǒng)指導(dǎo)實現(xiàn)物料齊套配送。

　　同時，該項目在格力工業(yè)園區(qū)產(chǎn)線實施以后，直接拉動總裝分廠物料需求，克服了信息中間傳送環(huán)節(jié)不受控情況，可極大提升自動化程度，減少人為干預(yù)流程操作。省去中間環(huán)節(jié)作業(yè)人員15名，節(jié)約PDA等設(shè)備20臺/套，共計每年可直接節(jié)約金額約100萬元。

　　物料信息及時有效傳遞，極大了避免了以前由于信息傳遞不穩(wěn)定而導(dǎo)致的生產(chǎn)線停線情況，環(huán)比2013年累計節(jié)約停線時間1000分鐘，間接經(jīng)濟效益產(chǎn)出在500萬左右。（來自e-works網(wǎng)）