自動化物流設備科技含量和采購成本相對其他人工或半自動化設備較高，但是越來越多的企業為提高自身運作效率和競爭力，即便自動化物流設備采購成本較高但仍然會采用，這也是我國物流設備的發展趨勢。作為擁有自動化物流設備的企業，定期維護和檢修自動化物流設備是不可或缺的一項日常工作，減慢設備折舊，延長其使用壽命，為企業節約成本。下面就自動化物流設備維護工作中的一些經驗做下簡單的闡述：

    一、 按時預防保養，確保運行流暢

     良好的設備維護保養工作是保證設備穩定、高效運行的重要前提。我們根據自動化物流系統設備組成及運行特點，結合實際工作人員配置，將設備維護保養方式分為三類：一是計劃性維護，含日保養、周保養、停產檢修；二是預防性維護，即點檢；三是專業化維護，由設備制造商對特定設備按設備運行要求進行專業化維護保養。

    在此基礎上，根據不同的保養方式及目的分別制作了詳細的日、周保養內容作業指導書及點檢內容，并分別安排實施。

    日保養。由設備保養工根據自動化物流設備日保養內容實施保養，由常白班維修工進行監督指導及檢查，輔料庫設備及成品入庫設備根據卷包車間保養時間及停機安排同步進行，成品庫出庫設備利用成品發貨間隙進行設備日保養工作。

    周保養：由白班及跟班維修工根據自動化物流設備周保養內容實施保養。由于人員較少，設備停機時間短，提前根據生產安排制定周保養計劃，在一周內將全部設備按照周保養內容實施一遍。

    停產檢修：根據生產計劃安排及物流設備實際使用情況，在接到生產安排通知后，根據停產時間，在停產檢修前制定停產檢修計劃，落實到人，檢修完畢按照檢修計劃進行設備檢修情況檢查。

    自動化物流系統有許多重要單機設備，如堆垛機、機器人、穿梭車、LGV等，這些設備自動化水平高，技術及結構復雜，對設備維護保養及安全方面的要求較高，為了更好的維護保養和使用這些設備，讓更專業的廠家技術人員參與到設備維護保養工作中來，由廠家專業技術人員協助我們進行專業化維保，一方面保證了設備維護保養質量，同時為我們提供了學習觀摩的機會，促進我們的設備維護保養水平。

    二、 規范維修操作，提升運行質量

     高標準，嚴要求，規范操作和維修是保證設備運行質量的重要手段。為此，我們在很多方面都做到了規范要求，遇到問題按規范處理，既保證了工作效率，又確保了安全可靠。

    1、規范停送電、開關機順序及流程管理

    生產經營中的停產、計劃停電、突然斷電等情況時有發生，如果不按規范和順序進行停送電、開關機，一方面可能會造成設備的損壞，另一方面也可能影響物流信息的準確性。為避免以上情況，我們根據設備特點和系統要求，編寫設備停送電流程及規范，遇到哪種情況，就按照哪種操作流程去規范處理。其中包含：設備間、中控室、成品庫、輔料庫、備件庫設備停送電、開關機操作流程。

     2、規范計算機使用和備份管理

    自動化物流系統管理機、調度機等計算機設備屬于核心指揮系統，一旦任何一臺計算機出現故障，勢必造成全線停機，對生產的影響后果嚴重。為保證系統高效運行，首先我們制定計算機管理規定，規范計算機的使用管理及維護保養管理。同時對數據備份，備份文件命名規則、硬盤分區、各分區使用及存儲何種數據都作了規范要求。中控室計算機備份方式:管理機和調度機采用雙硬盤配置，兩個硬盤的系統及應用軟件完全相同，正常狀況下一個硬盤處于運行狀態，另一個硬盤處于待機備用狀態，備份GHOST鏡像分別存儲在異地一份，存在當前運行硬盤上一份。當計算機出現故障后，如果是系統文件或應用軟件故障，硬盤沒有損壞，首先用本地備份鏡像進行恢復系統，若硬盤損壞，則將待機備用硬盤線路接入，使其投入運行，10-15分鐘左右也可恢復運行。若不是軟件或硬盤故障，而是主板或其它硬件損壞故障，則我們利用了物流計算機同批采購，型號相同的特點準備了一臺備用電腦，將備用電腦恢復上要使用的備份鏡像即可投入運行。通過這種方式有效降低了計算機系統出現故障時的恢復時間，也保證了數據信息的安全性。

    3、編寫操作作業指導書，規范操作管理

    規范、統一的操作標準是保證設備運行穩定性、提高生產質量的必然要求。為規范操作人員在日常工作中的設備操作，我們編寫了作業指導書，詳細說明了每一步的操作步驟及操作方法，保證設備操作始終按照統一的標準執行，提高了勞動效率，降低了勞動強度，消除了盲目操作的危害。

    4、規范整理故障經驗庫，提高故障處理效率

    故障維修的經驗是可以互相借鑒學習的，有時候某人遇到一個問題或故障，經過長時間的艱苦分析和判斷，終于找到故障原因而排除，由于沒有系統的去記錄該次故障的現象、發生的原因及處理辦法，下次別的人遇到同一問題時又要從頭去分析、查找原因，同樣花費很大精力排除了故障，但下次另外的人遇到時還得付出同樣的勞動去解決，經驗和知識沒有很好的留下來，重復勞動浪費的時間很可惜。自動化物流系統屬于整個系統協調運轉，故障處理有其一定特殊性，既有機械、電氣及計算機元件的硬件故障，又有物流、信息流之間的信息處理故障。而信息處理故障和一些設備故障通過熟練操作和快速判斷故障原因是完全可以節省時間的。作為流水線工作，一旦某個局部發生問題，勢必造成整個系統無法運行，這是生產經營所不允許的。為了解決經驗和知識沒有很好的留下來這一問題，我們形成自動化物流設備維修經驗知識庫管理方案和制度，形成了故障經驗知識庫，按系統、分機型將發生故障的設備、故障現象、故障原因、解決辦法詳細記錄下來，以備其他人借鑒使用。

    故障經驗庫使用后的效果：縮短了日常故障平均處理時間，提高了設備運行穩定性，降低了故障停機率。統計數字顯示，2008年上半年自動化物流系統月平均故障停機率約為2%左右，到下半年該數字已經降到1%左右，效果顯著。

    故障經驗沒有隨人員的流動而丟失，有效地保留了下來，縮短了新人培訓上崗時間，為人才積累打下了良好基礎。原來一個新人從進廠到能夠獨立處理一些常見故障，起碼需要半年左右的時間。故障維修經驗知識庫辦法實施后，大家以此作為培訓教材，只需要大約2個月左右的時間就可以獨立跟班處理問題。

    三、增強安全意識，確保人機安全

    注重安全，把安全工作當做頭等大事來抓是我們一貫堅持的工作原則。自動化物流設備具有重量大、移動速度高、設備高等特點，運行維護中經常要進行登高作業或進入設備移動巷道，對安全的要求特別嚴格，稍有疏忽就會造成嚴重的安全事故。為防止人身和設備安全事故的發生，根據各種設備的不同特點制作了安全操作規范，配備了勞保用品，如安全鞋、安全帽、安全繩等。同時，根據操作規范每月開展安全培訓工作。為檢查維護人員安全意識，在每月的考試中都加入安全方面的試題，還多次進行安全實操考試，人為設定故障，由維護人員進行現場處理。以此查看在處理過程中是否按照安全操作規范進行，是否忘記佩戴安全勞保用品。對設備每周都進行安全檢查，對查出的問題及時整改，排除安全隱患。正是多方面的安全措施，保證了設備和人的良好安全狀態。