無線射頻識別RFID(Radio Frequency Identification)是20世紀90年代開始興起的一種非接觸的自動識別技術，他是一項利用射頻信號通過空間耦合實現無接觸信息傳遞，并通過所傳遞的信息達到識別的技術。

　　本文結合煙草行業的生產實際，提出了在成垛運輸的托盤中采用RFID電子標簽的方法，通過條碼與RFID電子標簽的結合，解決成垛卷煙的物流和信息流的交互與統一問題。

　　一、射頻識別(RFID)系統

　　RFID系統通常由三部分組成，如圖1所示，分別是RFID讀寫器、RFID卡及天線，其工作時，RFID讀寫器通過天線發送出一定頻率的射頻信號，當RFID卡進入該磁場時產生感應電流，同時利用此能量發送出自身編碼等信息，讀寫器讀取信息并解碼后獲得卡內數據，當寫數據時，讀寫器通過發射特定頻率的無線電波傳送寫指令信息和所寫數據給RFID卡，RFID卡則按照指定的地址把數據寫入卡中。

圖一  RFID系統組成

　　二、系統設計與實現

　　(一） 系統設計

　　系統設計有碼垛數據生成、寫入電子標簽環節、倉庫間煙信息數據調整環節、按托盤出廠掃描環節和市公司到貨掃描環節四個部分。

　　首先，碼垛數據生成，在碼垛環節通過固定掃描器采集每一個垛對應的件煙條碼信息，并把這些件煙條碼數據壓縮后，通過電子標簽讀寫設備將該壓縮信息寫入到垛托盤上安裝的電子標簽中。

　　其次，碼垛數據調整，在存儲環節通過條碼采集設備將要調整的件煙條碼數據A,通過移動式電子標簽讀寫設備采集調整垛托盤中存放的件煙條碼數據B,再將B進行數據解壓形成垛條碼數據組成C,根據A調整的功能（調增、調減、替換）與C進行比對調整，得到調整后的垛數據組D,將D進行數據壓縮得到E,再通過移動式電子標簽讀寫設備將E寫入到垛托盤上安裝的電子標簽中。

　　第三，按垛出廠掃描，在出廠時利用RFID讀寫器讀出垛托盤上電子標簽存放的件煙條碼數據進行數據解壓，最后實現與一打兩掃（即對生產的每件煙打貼主管部門統一下發的條碼，并進行出庫掃碼和銷售企業入庫掃碼）出廠掃描系統的對接。

　　最后，按垛到貨掃碼RFID讀出垛托盤上電子標簽存放的件煙條碼數據進行數據解壓，最后實現與一打兩掃商業到貨掃描系統的對接。

　　管理系統的實現方式

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　　1　應用設備

　　實現該管理系統主要應用到RFID標簽、固定式讀寫設備、手持式讀寫設備和RFID叉車等硬件設備及RFID數字化倉庫管理系統等軟件。

　　其中RFID電子標簽XCTF-5013型是專門針對該項目的要求，設計的一款能直接方便的安裝在托盤內，有效防止標簽掉落，同時又方便拆卸的專用標簽，固定式讀寫設備應用于自動化堆垛機、輸送機、提升機。RFID讀寫器將讀取到托盤信息傳遞給PLC以進行相應的處理，手持式讀寫設備用于人工堆垛，即首先讀取信息，再逐一讀取每一件煙上的條碼信息，將這些信息傳遞給系統，在數據庫中進行關聯，RFID叉車用于改垛，通過RFID讀寫器讀取托盤信息，再使用無線掃描器逐一掃描撤下成增補煙件上的條碼，將所以的數據上傳系統，更新數據庫。

　　在軟件方面，采用RFID數字化倉庫管理系統包含了收貨管理系統，倉庫業務管理系統、托盤出入管理系統。接口服務中間件等。

　　2　應用流程

　　入庫：當貨物通過進貨口傳送帶進入倉庫時，每托盤貨物信息通過進貨口讀寫器寫入托盤，然后通過計算機倉儲管理系統運算出貨位，并通過網絡系統將存貨指令發到叉車車載系統，按照要求存放到相應貨位。

　　出庫：叉車接到出貨指令，到指定貨位叉取托盤貨物，叉取前叉車讀寫器再次確認托盤貨物準確性，然后將托盤貨物送至出貨口傳送帶，出貨口傳送帶讀寫器讀取托盤標簽信息是否準確，校驗無誤出貨。

　　三、效果分析

　　當卷煙進入流通領域后，在流通領域的每一站，RFID系統都能利用各流通環節配置的讀寫裝置自動添加相關信息，不需要人工干預，卷煙運輸到倉儲中心后系統自動同時讀取每條煙的RFID標簽，傳到后臺倉儲及基礎服務平臺會將到運的具體信息傳給卷煙確認，每箱卷煙詳細信息由叉車上RFID讀取器讀取,傳輸到后臺，以確定其存儲方式及位置，傳送帶上RFID讀取器讀取每條卷煙的信息，根據配送清單進行自動分揀，分揀好后的各類卷煙由位于打包機上RFID讀取器讀取，進行最后確認，然后裝車運輸，發出的卷煙在倉庫門口被讀取，然后傳送到后臺物流倉儲系統及基礎服務平臺。

　　因此，任何一個RFID標簽都能夠清楚且準確地告訴我們該件卷煙的“身份”、儲運歷史、目的地及其他有用信息，一旦產品出現問題，RFID就是一個100%追蹤卷煙來源的解決方案，因而可回答有關“煙從哪里來，中間件處理環節是否完善”等問題，并給出詳盡、可靠的回答物流配送及倉儲中心收到來自于煙草基礎服務平臺的卷煙運輸明細清單，根據數量、種類和到運時間及時安排存儲計劃。

　　總之，RFID在供應鏈管理當中具有很大的優勢和發展空間，它消除貨箱里或托盤上卷煙成品的混現象，保證將正確的產品傳達正確的地點，實現自動分揀操作，免除人工操作，可以做到產品資料的全線跟蹤產品供求更合理，迅速。