常常在進行質量問題分析時，還有和朋友交流質量管理時，對質量工具的應用很重視，其中我們強調5why的應用。作為在質量管理領域摸爬滾打20年的我，不能不對5 Why有深度認識，但下面要介紹的是5 Why的靈活應用方法，并加以詳細說明，一定讓你對5 Why有個全新的理解，能說5 Why很難嗎，看完將豁然開朗，會對本號之前討論的多少個Why足夠的理解就更有幫助了。

　　四個層面的原因分析

　　在出現質量問題的時候，很多企業強調多問幾個為什么，以找到問題的根本原因，深層次原因。這無疑是比簡單地尋求表面解要好得多。但看過很多企業的工程師所寫的問題分析和改進報告，我最大的感觸是大家不知道5why要問到什么時候，是不是一定要問5個呢?問4個行不行呢?問6個，問10個行不行呢?每個why應該找出幾個原因呢?5個why是串聯關系層層遞進的?還是可以呈樹形關系呢?別告訴我你沒有過這樣的疑問，如果沒有過疑問，那只能說明你沒有很好地用過5why。

　　針對產品質量問題的原因分析，我提出了四個層面的原因分析的理論。用來明確原因分析應該覆蓋哪些方面，應該深入到什么深度。

　　這四個層面分別為：

　　產品層面;

　　過程層面;

　　控制方法層面;

　　管理層面。

　　理論依據

　　怎么來理解這四個層面呢?《什么是質量?》一文中所給出的質量實現過程的用戶期望的四步翻譯轉換的模型在這里就可以幫助我們了。

　　產品層面的原因分析

　　客戶的期望，是由產品的功能來滿足的。面向產品的最終用戶的功能，是由產品的下級系統的功能、子系統的功能來滿足的。層層向下，作為最底層的功能組件的功能，是由各個零部件的產品特性，例如長度、距離、位置、硬度、粗糙度、圓度、材料疲勞強度、電阻、電壓、焊接強度，等等，具體的產品特性來實現的。

　　最終產品所要求的功能、上級系統所要求的功能，如果不能被可靠地實現、如果不能滿足功能在量化程度上的要求，這類質量問題我們明確為功能適用性問題。功能適用性問題，我們也稱為功能障礙問題。它一方面的表現是我們所期望的功能不能實現，或者不能滿足要求，另一方面的表現是客戶不期望的功能的出現。例如噪音、異響、斷裂、漏油等等，都是功能障礙問題。

　　而可能引起功能障礙的產品特性的不符合，是符合性問題。例如粗糙度超差，可能會引起異常磨損。異常磨損是功能障礙，而粗糙度超差是符合性問題。

　　如果產品功能要求是函數Y，保證功能的相關產品特性就是自變量X。可以有函數關系式y=f(x1，x2，x3，x4...)。大寫的X、Y代表多個變量組成的向量，或者變量組。小寫的x，y代表具體的單個變量。從產品的功能障礙出發，即y不符合要求。找到是哪個相關的產品特性x所帶來的影響，這個層面的原因分析，就叫做質量問題的產品層面的原因分析。

　　例如某個零件的密封螺紋處漏水，漏水是密封性功能要求出現障礙。其產品層面的原因是密封螺紋孔和螺柱的壓型不匹配。再例如缸體的油道泄露，泄露是功能障礙，其產品層面的原因是鑄造油道孔壁有疏松。再例如某發動機異響，其產品層面的原因是凸輪軸基圓上有加工振紋，導致滾子搖臂在運行時產生振動。

　　因而說產品層面的原因分析，要從產品的功能障礙出發，具體到具體零部件上的具體產品特性。有可能是某產品特性設計選擇不好，也有可能是該產品特性加工制造時不符合圖紙要求。

　　過程層面的原因分析

　　針對產品特性在加工制造時不符合要求，也即符合性問題，我們就需要進入第二個層面的原因分析，過程層面的原因分析。如果是生產制造過程的產品檢測環節發現了某產品特性不滿足要求的問題，那就直接是符合性問題了，也就可以直接進入過程層面的原因分析了。

　　概括地說，過程層面的原因分析，是需要從產品特性的不符合出發，尋找到具體的生產線、具體的工序、工位、工步的具體的過程特性的原因。這個時候生產加工過程結果，也就是產品特性，就可以當做函數Y了。而過程的輸入——過程特性，和和影響本工序加工結果的上游工序所產生的產品特性，作為自變量X。那么過程層面的原因分析就又是個由某個y的不符合，尋找相關的x及合適的x的取值范圍的過程了。

　　例如圖紙要求的密封螺紋牙形被錯誤地加工成為緊固螺紋牙形，其過程層面的原因是孔的螺紋加工刀具型號使用錯誤;產品產生鑄造疏松是因為產品的機構上存在熱結，而熱結作為最后冷卻的部分，而且沒有鋁水的補充通道，造成最后凝結部分冷卻收縮后疏松;凸輪軸加工振紋是因為精磨工位砂輪動平衡不好，而且砂輪主軸間隙過大，導致砂輪在加工過程中振動。

　　過程層面的原因，可能是工藝設計選擇沒有設計好;也可能是工藝設計沒問題，而過程特性沒有控制好而不符合工藝要求了。

　　控制方法層面的原因分析

　　過程層面的原因找到了，接下來就要考慮控制方法層面的原因。

　　所謂控制方法是我們在現場質量控制過程中為保證產品質量所采取的方方面面的所有活動。主要包括兩個方面：一是對過程各項輸入——人、機、料、法、環境、物流等各個方面技術特性的管控方法，以保證過程輸入的穩定;以及對過程輸出，也即產品特性的檢測方法，以便在過程輸出發生波動時及時調整過程的輸入。

　　因而控制方法層面的原因要考慮兩個方面，對過程輸入的管控，和對過程輸出的檢測和監控。

　　例如螺紋牙形加工錯誤問題，對螺紋孔加工刀具的型號在換刀圖中沒有明確的規定，換刀作業指導書中沒有要求核對刀具型號;對產品螺紋形狀沒有明確的檢測要求;對螺紋止通規牙形的選擇也沒有明確，止通規選擇錯誤。再例如產品鑄造疏松，對模具熱結處沒有強制冷卻要求，沒有產品審核解剖檢驗工件內部的疏松;再例如凸輪軸振紋問題，對砂輪的動平衡沒有明確的規定，在砂輪修模時沒要求檢測動平衡;對砂輪主軸的間隙、跳動沒有在設備預防性預見性維護保養中規定定期檢測;對凸輪軸有粗糙度檢測，但沒有波紋度檢測和振紋檢測(沿著圓周方向)。

　　管理層面的原因分析

　　管理層面的原因分析，在上圖中就找不到相關的轉換關系了。如果上圖中的四步翻譯轉換是下層基礎，那么管理層面的原因分析就是要找到保證這些基礎的上層建筑方面的原因了。

　　管理層面的原因，就是要找到于前三個層面的原因相關的：

　　流程、制度是否未策劃或策劃不完善;

　　質量工具、質量方法是否被應用，是否被正確地應用;

　　部門和崗位職責是否明確，清晰，有無交叉和重疊;

　　人力資源、物的資源是否配備到位;

　　人員能力是否滿足要求;

　　執行力是否足夠，激勵績效和執行性的管控是否方法合適

　　例如螺紋密封問題，由于產品設計人員不了解緊固螺紋和密封螺紋的差別，產品設計人員的經驗和能力不足;企業未建立起典型密封結構的設計指南。產品縮孔問題，企業在項目階段未開展產品設計的工藝性分析，未能識別出熱結的影響;鑄造過程設計和模具開發階段未使用模流分析等模擬計算驗證手段來分析識別鑄造冷卻過程中的疏松等風險。凸輪軸振紋問題，產品設計人員經驗不足，未識別出對凸輪軸振紋的要求;工藝設計人員開展PFMEA分析過程中未能識別高速旋轉件(砂輪)的動平衡要求;未能識別出磨床主軸跳動和主軸間隙的要求，工藝設計人員能力不足;PFMEA采用頭腦風暴法和經驗積累方法，未使用功能樹分析和質量功能展開來支持PFMEA，方法不夠好，需要提高。

　　四層分析法的優點

　　由以上結合實際案例的講述，大家可以看出，這里所說的四個層面的分析，就是把5why的方法具體化套路化了。而且比5why更明確，更細化。利用原因分析的四個層面的指導思想，就更容易幫助普通工程師在質量分析中做到深入分析系統性原因了。

　　一個點上的產品質量問題，如果按照四個層面的原因分析的方法，就可以找到某些管理方面的問題。在線上甚至面上做改進，就可以避免以后一系列的相似的問題，就可以逐步把企業的整體質量體系建設逐步完善起來了。所以我在工作中更喜歡強調四個層面的原因分析，而不太喜歡講5why。

　　殊途同歸

　　因為我看到不同的企業同樣的質量工具在實踐應用時會存在很多的差異。德系企業、美系企業、日系企業的質量體系要求在總體上其實是相通的，大的思路是一樣的。但在一些具體的管理方法上、在一些質量工具應用過程中卻存在著諸多的差別。例如德系企業的FMEA和美系企業的FMEA在做法就有所不同;日系企業的QFD到了歐美后就得到了簡化和改良;美系企業的SPC和德系的SPC的也有很大的差別。各門各派武功不同，往往殊途同歸。當然最關鍵的是，無論黑貓還是白貓，還是看你是否能抓到老鼠。

　　因而在我看來，質量工具是活的東西。我也常常喜歡干些質量工具的創新和改良的活。目前我也有了很多這收獲和心得，在一些企業中我已經把我的創新加以了運用，也得到了很好的反饋。

　　創新者的挑戰

　　但也常常受到這樣的挑戰：“有哪家企業這樣用過嗎?”是不是也有這樣的言外之意，只有被國外企業用過的東西才能算好東西，你玩創新你算老幾?

　　只有被人用過的東西才算好東西，那么蘋果手機剛上市的時候也不應該那么歡迎了。一個新鮮事物到底是不是好，有能力的人自信的人是需要自己來判定的。而跟隨者的心態才是等到別人做了，再去見樣學樣。

　　中國制造如果想超越，就一定要在產品技術上、工藝技術上、管理方法上、各質量工具應用上，要有在學習他人的基礎上，完成自己的創新。在心態上要自信，要相信自己能夠創新，也要接納他人創新、鼓勵創新。

　　所有我還是希望大家要有開放的心態來學習、研究質量工具。質量工具是活的東西，千萬不要用死了。

　　我立志于建立一個中國人自己的、具有創新能力的質量管理咨詢公司。這中間有很多艱辛，很多不理解，很多質疑，但同時也得到了很多的幫助，很多的肯定，和很多的鼓勵。

　　作為一名草根創業者，我會一如既往的追求我的目標。因為我的夢已經融入了中國夢!中國制造將成為世人的驕傲，必將是我們這一代人的責任，責無旁貸!舍我其誰?