未來機器人VNT20智能叉車機器人（托盤搬運式無人叉車）被譽為AGV叉車產品系列中的“長跑冠軍”，其運行速度和工作效率在業內首屈一指。該款智能叉車機器人具備高效轉運和大噸位貨物負載得能力，也能無縫對接作業場景涉及到的自動化設備，因此常在長線距離，重載貨物的平面搬運，跨樓層搬運，對接電梯等內部物流場景中得到青睞，為企業更好的實現全流程自動化高效作業。

　　未來機器人VNT20智能叉車機器人憑借出色的“長跑”優勢，在眾多物流無人化解決方案應用項目中深受客戶好評。

　　項目概況

　　該客戶是一家主營一體機，背板等電子設備的企業，其中背板比常規的PCB板更厚重一些。根據企業主營產品，那么智能叉車機器人在搬運時，在考慮貨物安全搬運的同時還要兼顧其增重性。除此之外，該項目使用的是非標準載具，材質也各有不同，為適配該項目中的載具，對智能叉車機器人的貨叉進行了改造，進而完成了從8樓和9樓的緩存區到5樓緩存區跨樓層的物料轉運作業。

　　物流無人化解決方案

　　VNT20智能叉車機器人+中控調度系統

　　VNT20智能叉車機器人：針對項目實際情況定制改造超長款貨叉，用以適配項目上不同的載具；額定負載2000kg，最大行駛速度1.6m/s，實現跨樓層，跨車間的中、長距離大噸位貨物的貨物搬運作業。

　　中控調度系統(RCS智能叉車機器人控制系統)：對接客戶使用的WES，實現信息交互，智能叉車機器人通過中控調度系統完成叉車機器人與現場自動化設備信息的無縫對接。當叉車機器人搬運貨物到電梯時，與電梯確認是否已清空貨物，清空則放入，放入完成后，發送信號給電梯，對接完成后續作業流程。

　　項目成果

　　項目導入“中控調度系統+VNT20智能叉車機器人”柔性物流無人化解決方案，對接不同樓層產線，實現24小時無休貨物轉運?？鐦菍幼鳂I，全程物流自動化，節省了人力，縮短搬運時長，提升作業效率。

　　VNT20智能叉車機器人案例錦集

　　1.華南知名機械制造企業物流無人化解決方案

　　該項目產品種類多，規格型號多，工藝流程復雜，配置VNT20智能叉車機器人適配不同載具物料，完成原材料在噴霧塔，生料暫存區，裝缽工位，熟料暫存區，卸料工位間的轉運，提升物料搬運效率與準確率。

　　2.華東地區知名3C企業物流無人化解決方案

　　中控調度系統對接客戶MES和WCS，通過信息化監控機臺狀態實現全局調度；VNT20智能叉車機器人對接自動化設備實現物料的平面搬運；多流程自動化無縫對接提升生產效率，打造智能倉儲管理。

　　3.全球知名家電制造企業物流無人化解決方案

　　該項目生產制造基地面積廣嗎，車間產線多。配置VNT20及其他型號的智能叉車機器人，快速適應生產節奏，對接產線，實現補貨，轉運，入庫自動化流程，場內物流實現“準時送達”。

　　未來機器人

　　「未來機器人」VisionNav是全球領先的工業無人車輛及內部物流無人化方案供應商。通過將5G通信、人工智能（AI）、環境感知、深度學習、伺服控制等核心技術應用于工業無人駕駛領域，未來機器人研發了多場景適用的9大系列無人叉車和無人牽引車產品。未來機器人解決方案覆蓋內部物流全棧場景，并突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、無人裝卸車、多層料框堆疊等核心剛需場景應用。目前，未來機器人業務遍及全球30多個國家和地區，在全球累計銷售1000+產品，落地200+項目，與50+世界500強企業達成了合作，業務覆蓋汽車制造、輪胎、食品、石化、電商、3PL、制藥等多個領域，助力企業完成產線物流無人化升級。