大約是2011年6月，雷軍到訪英華達，希望能夠讓對方為自己代工小米手機。按照行業慣例，代工廠一定會做一次背景調查，主要是對方的公司背景、資金狀況、管理能力等等，令人窘迫的地方在于，整個手機上游供應鏈包括英華達，沒有人知道雷軍是何許人也。
 
　　從常理說，沒有人會愿意為一款尚未面世、銷量未知的手機產品以及一個圈內人從未聽說的人做代工生產，英華達自然也是半信半疑。這種狀況實際上雷軍遇到了不是一次兩次，除了代工廠的存疑，上游供貨商更不可能對小米有額外的優待，大部分情況下會要求小米提前三個月訂貨，并現付定金。
 
　　接下來的故事就更有趣了，雷軍竟然可以一一將整個環節走通，并完成了一項龐大的系統工程。
 
　　在參觀英華達南京代工廠時了解到的情況是，目前英華達加上富士康的生產線，小米手機每月的出貨量在150萬臺上下，峰值時能達到200萬臺，而小米公司內部制定的年度目標是2013年出貨1500萬臺，每月出貨量穩定在200萬臺。按照目前的進展，截至6月份，小米的出貨量將可以和去年的總量相抵。
 
　　那么值得追問的一個問題在于，雷軍為何能夠做到？有沒有大家所不知道的供應鏈行業的故事？下面是我所了解到的小米以及整個電子產品生產鏈條的一些故事：
 
　　1、雷軍是如何打動英華達董事長張景嵩的？雷軍在創業初期要向供應鏈的供貨商、代工廠以及媒體不斷講解自己要做什么，小米的鐵人三項是什么等等，這些話據說他自己當時已經是熟得不能再熟。而英華達之所以答應雷軍，是因為雷軍這個人，用一個詞來說就是“一致性”，因為他對上游供應鏈、媒體、員工等所有人講的東西都是一致的，沒有說一套做一套。
 
　　2、供應鏈有兩種心態，一是做生意，二是一起做事業。我一直無數次聽見很多運營人士跟我說，互聯網公司要做好上游供應鏈，必須得有共同成長的心態，隨意更換供應商、加工廠以及惡意欺詐、拖欠等等都是大忌。從代工廠來說，行業競爭越來越激烈，一方面生意就是生意，一旦對方出現違約行為，就必須停產；而另一方面，它們很希望找到可以一起成長的品牌商，一起做事業。
 
　　從剛開始，英華達從代工小米身上并沒有賺到多少錢，但雙方堅持了下來，而雖然小米出貨量的穩步增長，英華達幾乎把大部分的代工小米的利潤投放到新增產品線上，這是一種共同成長的好典型。而我聽到的另外一個國內的電信設備巨頭，雖然出貨量很大，但有些行為是產業鏈極為頭疼的，代工廠也就只能從生意人的角度來接單。
 
　　3、公眾對“產能不足”一詞其實存在誤解。已經有無數次，小米被抨擊是饑渴營銷，而根源在于其產能不足。實際上，從上游供應鏈來說，幾乎每一家供應商或代工商都處在產能過剩的問題，而絕非是產能不足。
 
　　那么，為何還出現供應不上的局面？這是因為制造手機一項龐大而復雜的系統工程。2011年10月泰國洪水，導致小米手機的電芯元器件缺貨，最終小米多用了兩個星期來完成30萬臺預定手機的生產。也就是說，你要提前三個月訂貨的情況下，還需要讓所有的原材料能夠準確而及時到達代工廠，才能完成手機生產，缺一項都不行。
 
　　另外一個情況在于，手機的大部分元器件都是需要定制的，這需要小米與供貨商進行較長時間的模具研發與調試。比如說，僅僅是一個看似簡單的手機后殼，要做到無縫合攏，需要富士康為其先生產出十幾套模具來，然后挨個調試，選出合格的那個模具，然后還要與其他手機配件搭配，沒有幾個月是完不成的。
 
　　4、小米的快資金周轉率是一個奇跡。在2011年底，就曾經有小米資金流斷裂的傳聞，無論是否屬實，我們都可以算一筆賬：小米在2012年的銷售額大約為126億元，而小米前后三輪的總融資在3.4億美金，之所以融資就在于小米需要更多的資金來讓整個周期運轉起來。有業內人士對我說，小米的資金周轉率是他看到的手機廠商中最牛的，基本上每個月就可以轉一次。
 
　　這背后還有一層意思就是創業初期小米的資金周轉壓力極大，大部分的供應商都要求提前訂貨和先交錢再辦事，整個鏈條任何一個環節出了紕漏，都會導致資金流轉的停滯，而停滯太久幾乎就意味著失敗。
 
　　那么，小米為何能夠快速轉起來？我專門電話給小米副總裁黎萬強，他將小米在產業鏈運轉的資金周期分為了三個部分：一是給上游供應商的押款賬期，盡管在芯片和內存等核心器件方面，小米依然還需要先交訂金，但一些它現在在周邊元器件上已經爭取到了一部分的賬期；二是庫存周期，小米在五月份做到了150萬臺，其中電商渠道約100多萬臺，加上小米手機一直是熱銷品，所以每周小米的倉庫只需要25~30萬臺的庫存，倉庫完全周轉一次大約是10天，而且沒有庫存積壓；三是銷售的回款周期，因為小米不提供貨到付款，運營渠道也是要先付款后拿貨，線上渠道則是網上支付，也使得小米幾乎在短短幾天內就能拿到回款。
 
　　這三個關鍵節點的健康、快速運轉，疊加起來就造就了一個快公司的小米。
 
　　5、中國電子產品制造的能力與危機。很多時候互聯網電商都在說中國的傳統工業過于落后，無法有效做好小批量、多批次的柔性生產。實際上，僅從電子產品的代工而言，這些要求是可以滿足，但問題的根源在于成本會很高。也就是說，你不能要求代工廠用極低的成本來完成復雜的柔性制造，總得有人來承擔這部分的溢出成本。所以，C2B好是好，但需要找到整個產業鏈都能夠接受的利益分配方式，或者說等到C2B的產品規模爆發積累到那個成本平衡點，才能真正落地。
 
　　此外，今年很多手機廠商開始提定制化手機了，但目前來看，這個事情僅僅是一個噱頭，手機依然無法像PC那樣自由混搭。
 
　　如果深入了解電子產品的代工產業鏈條，會發現這個行業正處在一種很苦逼的狀態，競爭也較為激烈。這是由很多原因造成的，比如電子產品的更新速度越來越快，當一款手機的生產調試到可以大規模穩定出貨時，基本也意味著新款手機的生產要開始了；電子產品過于標準化，用戶一開機基本就能夠發現不良產品的問題，而且幾乎所有的原材料以及制造環節都是可以檢測的，完全沒有像某些行業可以偷工減料的可能性。
 
　　比如在英華達，以前一款手機的設計與投產大約需要一年，后來提前到10個月，而現在小米手機要做到提前6個月。這意味著英華達和小米雙方的工程師需要經常加班加班，應對每一個出現紕漏的細節，及時解決，有時候甚至需要加班14個小時。
 
　　一切都在提速，由此倒逼出來的很多供應鏈的苦逼故事，是普通消費者所從未知曉的。