企業現象：

　　一家燈飾廠年產值3300萬元，但零配件庫存一直保持在400多萬元。之前投入的一套ERP管理系統，運作了一年都無法正常運行，因為倉庫的賬物卡準確率不到40%。在客戶交貨壓力大的情況下，老板請來了顧問公司做整體全面的管理變革。　　

　　原因診斷：

　　經過深入的調查診斷后，發現了倉庫管理問題：

　　1、沒有物料入庫管理流程：收貨隨意，沒有規定數據錄入電腦的時間和責任人。

　　2、沒有領料出庫管理流程：領料隨意，沒有規定領料單錄入電腦的時間。

　　3、沒有退補料管理流程：生產過程中因某些配件的質量問題而造成該訂單暫時不能生產，卻將其他零配件堆積在生產現場沒有及時退貨入倉，造成其他訂單的零配件缺貨也不能生產。生產中做壞的配件需要補料的，員工直接去倉庫拿。

　　4、倉庫沒有封閉式管理，員工可以隨意進去拿物料。

　　5、沒有備料管理流程：人工查完料后打排產單領料生產，因為領料不及時或領出的物料有質量問題而造成停產。

　　6、沒有盤點管理流程；沒有呆滯物料處理流程：倉庫中積壓了不少呆滯物料。

　　7、新產品在不斷開發出來，卻沒有淘汰過滯銷產品，產品品種達到1500多個，但連續3個月每月銷售超過50支的品種只有62個。　　

　　采取措施：

　　針對上述一系列問題，采取了整改措施：

　　1、調整倉庫組織架構，倉庫主管下設倉管員、備料員、輸單員，制定了明確的工作職責。

　　2、制定物料入庫和出庫流程：物料的驗收和入庫、備料、領料和出庫都必須按流程來運作。

　　3、制定退補料管理流程：領出的物料因故不能生產的必須在規定的時間內退回倉庫；補料必須經過審批手續才能去倉庫領。

　　4、倉庫進行封閉式管理，員工不能隨意進去拿物料。

　　5、建立備料管理流程：生產計劃提前一天編制，通過提前備料發現配件不齊或質量問題，這樣就消除了停線的現象，生產效率提升了20%。

　　6、制定盤點運作流程和呆滯物料處理流程：除了一個季度的全盤之外，還規定財務部每周抽盤，確保帳物卡準確率的逐步提高。

　　7、將40%滯銷品種的配件庫存盤點清楚，用大力度的促銷方式要求銷售部門在3個月內清完庫存。并制定了滯銷品種的淘汰周期和方式。

　　經過一系列整改措施后，各個倉庫帳物卡的準確率都達到了90%以上，有些保持100%，ERP管理系統可以有效運行，日產量提升了32%，生產周期由17.5天壓縮到9.7天，采購周期由21.3天壓縮到15.6天，整個倉庫物料庫存減少了40%。　　

　　管理變革總結：

　　如何完善企業各部門的規范化運作流程，并確保員工嚴格按流程去運作，是很多中小企業沒能解決的問題。人的惰性是固有的，加上目前員工職業化程度不高，很難讓他們自覺工作，因此執行力自然很差。我們是如何解決執行力這一難題的呢？我們運用了管理三要素控制法，及一個完整的管理活動必須包括三個要素：標準、制約、責任。

　　1、標準：針對問題點建立相關的流程；

　　2、制約：相鄰崗位建立縱向或橫向的監督制約機制、稽核機制、考核機制；

　　3、責任：對流程執行的好壞程度進行獎懲。

　　我們用管理三要素控制法，通過改變員工的行為來改變習性，逐步養成良好的工作習慣，也使管理咨詢項目收到了良好的效果。