盡管在過去，管材包裝工位是整個(gè)制造工藝的瓶頸，因?yàn)榘b工位與切割和管材套接裝置的較高性能不匹配，但下一代管材包裝設(shè)備必須要能夠跟上現(xiàn)代擠出生產(chǎn)線不斷加快的生產(chǎn)速度，尤其是在PVC和PP管材制造領(lǐng)域。考慮到管材制造商愈來愈重視管理以及降低經(jīng)營費(fèi)用，生產(chǎn)線終端自動(dòng)化系統(tǒng)正在成為一種戰(zhàn)略選擇，其不僅可提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定性、產(chǎn)品質(zhì)量和成品的重現(xiàn)性，而且還可以降低健康與安全風(fēng)險(xiǎn)和人力成本，以及保護(hù)固定設(shè)備。所有這些都有助于加強(qiáng)管材制造商的當(dāng)?shù)馗偁巸?yōu)勢，與廉價(jià)的進(jìn)口產(chǎn)品和人力成本競爭。

　　意大利IPM公司按照最終用戶的具體要求設(shè)計(jì)、制造生產(chǎn)線終端管材包裝設(shè)備(生產(chǎn)車間的可利用空間，預(yù)算，管材參數(shù)以及包裝類型等)。公司提供的設(shè)備涵蓋由各種材料制造的，各種直徑的各類管材，產(chǎn)品包括小型、可直接使用的包裝模塊，由多種模塊組成的組合包裝設(shè)備，以及配備有高技術(shù)測量和檢查儀器的極復(fù)雜的全自動(dòng)電動(dòng)機(jī)械手系統(tǒng)。

　　由于采用了定制的電動(dòng)輸送帶(甚至可在現(xiàn)有生產(chǎn)線上運(yùn)行，從而充分利用包括高度在內(nèi)的生產(chǎn)車間的可用空間)，IPM包裝機(jī)可以設(shè)置在擠出生產(chǎn)線一側(cè)，或擠出生產(chǎn)線一起，甚至可安放在其他空間。每個(gè)輸送帶完成一個(gè)生產(chǎn)工序，并與其他輸送帶以及生產(chǎn)線同步，從而通過全面自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)最佳性能。

　　自動(dòng)包裝機(jī)和碼垛機(jī)

　　直徑160 mm以下，管長度1-6 m的硬質(zhì)PVC、PP和PE管材一般需要清點(diǎn)，堆放，并采用熱密封塑料條帶捆扎在一起，形成管束。這樣可保證在搬運(yùn)過程中管材包裝穩(wěn)固，而且在取出一些產(chǎn)品使用時(shí)管束不會(huì)塌陷。針對(duì)這種工藝過程，公司提供IRT自動(dòng)包裝機(jī)，該機(jī)器可以與其他機(jī)器，如一臺(tái)IST機(jī)器組合使用，將管束插入熱封塑料袋中，也可以與一臺(tái)IAF機(jī)器組合，用自粘膜包纏管材。兩種情況下對(duì)管材表面都進(jìn)行了保護(hù)，防止摩擦、沖擊、光照、污物、灰塵、水分和其不利貯存條件產(chǎn)生影響。

　　而直徑較大，長度達(dá)12 m 的PVC和PE管材一般放置在配有特殊木框的貨盤中。為了全自動(dòng)進(jìn)行這種包裝，可以采用IPAL/ G碼垛機(jī)，可以從機(jī)器控制面板上定制碼垛尺寸，并用條帶將預(yù)先堆放好的管材層在木框內(nèi)捆扎好，之后再將整個(gè)碼垛包裝好，以此提高了包裝的穩(wěn)定性，防止在取出一些管材使用后包裝塌陷。

　　用于多種包裝的機(jī)械手

　　公司還開發(fā)了RMC、RMB和RMT機(jī)械手，用于處理幾種長度的管材，并完成幾種包裝任務(wù)。

　　RMC用于將長度一般介于150-500 mm的短管材置于紙箱中，防止產(chǎn)品在運(yùn)輸或貯存過程中被擦傷或損壞。這種系統(tǒng)的最新款式不僅可以將產(chǎn)品裝入已預(yù)成型好的紙箱中，而且還可以自動(dòng)折疊紙板，并用膠帶固定箱壁來成型紙箱。

　　北歐加工商在研究及采用環(huán)保包裝解決方案方面處于最前沿，RMB機(jī)械手主要針對(duì)他們設(shè)計(jì)。利用該設(shè)備可以將直徑200 mm 以下，長度1 m以下的PVC管材整齊地自動(dòng)堆放到鐵籠中，鐵籠可以反復(fù)使用多次。機(jī)械手帶有特種柔軟旋轉(zhuǎn)夾鉗，配備有吸盤，可精確、安全地抓取管材，對(duì)管材運(yùn)動(dòng)進(jìn)行細(xì)微地調(diào)節(jié)，可避免管材碰到籠框。

　　RMT設(shè)計(jì)用于長度為1-3m的管材，一般有兩個(gè)包裝工位，可同時(shí)處理不同長度的管材，按預(yù)先設(shè)定的程序提升管材，并將其旋轉(zhuǎn)，使貨盤中每一層的管材插座端交替放置。每一層管材由特殊塑料支架自動(dòng)隔開，不會(huì)使管材變形或變成橢圓形，使貨盤更輕，在單個(gè)管材被取出時(shí)更穩(wěn)定。

　　轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)

　　由“轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)”自動(dòng)供入、替換紙箱、鐵籠和木制貨盤與塑料貨盤。通過這一傳送，在受保護(hù)區(qū)內(nèi)自動(dòng)輸送空的和滿載的臺(tái)車，減少人工干預(yù)，只需用叉車將最終的包裝移開。除使包裝生產(chǎn)線具有較高自動(dòng)化程度外，這種鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸也有利于生產(chǎn)部門的內(nèi)部組織，臺(tái)車都固定在轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)內(nèi)。由于能夠?qū)⒏鞣N自動(dòng)化包裝裝置組合到一起，甚至可將最終包裝聚集到一起形成更大的貨盤，之后由叉車搬運(yùn)，適時(shí)貯存。

　　難加工廢料：回收并直接配混

　　不需要壓實(shí)

　　意大利Binova公司創(chuàng)立于2006年，主要為回收行業(yè)開發(fā)創(chuàng)新技術(shù)和產(chǎn)品。Binova公司最近開發(fā)的EBB112同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出生產(chǎn)線可以直接配混薄膜粉碎廢料與粒料和/或各種粉碎料，以及所加入的高達(dá)50%的礦物填料(碳酸鈣或滑石粉)形成的混合料，不需要壓實(shí)操作。該生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度為2,000-2,500kg/h，配備有重力計(jì)量裝置。計(jì)量裝置中采用了新型專利控制系統(tǒng)，可以確定需要供入擠出機(jī)的粉碎片材的百分?jǐn)?shù)。

　　用于回收和配混的同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)是公司的核心業(yè)務(wù)。由于它們是每條生產(chǎn)線的核心，所以可以配備或不配備強(qiáng)制供料系統(tǒng)，用于泡沫材料或表觀密度極低的材料的造粒，或可配置2個(gè)或4個(gè)排氣裝置，用于回收水分含量高和/或油墨量大或絲網(wǎng)印刷材料。特殊強(qiáng)制脫氣系統(tǒng)即使在使用水分含量很高的材料時(shí)也能達(dá)到極高的生產(chǎn)率。

　　級(jí)聯(lián)耦合

　　Binova公司還生產(chǎn)特殊回收生產(chǎn)線，將單螺桿/雙螺桿或雙螺桿/單螺桿擠出機(jī)級(jí)聯(lián)耦合在一起，用于加工重度污染材料，或難以加工的廢料。與以前的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品相比，對(duì)這些生產(chǎn)裝置進(jìn)行了大幅改進(jìn)。機(jī)器按照特殊市場需求設(shè)計(jì)，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)最高能效，同時(shí)確保生產(chǎn)裝置與產(chǎn)品都達(dá)到高品質(zhì)水平。

　　同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)是未來從廢料開始進(jìn)行回收和配混的最佳途徑。這主要是因?yàn)樾枰庸び煤髲U品，并設(shè)法盡可能不改變其技術(shù)特性，甚至通過加入礦物填料或其他填料改善這些技術(shù)性能。